Mögel|Verktygsinformation
Formningsläge: Die casting
Mögelmaterial: H13 stålkärna & 45 stålram
Mögelbas: LKM, Hasco, Dem etc.
Havitet: Singel & Multi-Cavity
Stålens hårdhet: 46 ~ 56HRC
Runner System: Hot Runner|Cold Runner
Kvalitetskontroll: ISO9001, GB/T 19001-2008 Certifiering
Tillämpad programvara: Pro-E, Solidworks, UG, CAD, etc.
Mögelkontroll: vattenläckage
Mögelliv: 500k skott-1000k skott
Ledtid: 3-5 veckor
Paket: träfodral
Varför välja ABIS
1. FUNDERAD 1996 Täck ett område på 10000 kvm anläggning; Tillhandahålla OEM/ODM -tjänst
2.Certified av ISO90001, SGS, CE, UL etc.
3. Över 20 års erfarenhet av mögeldesign och mögel|Verktyg, inklusive produktion av delar
4. Integrering av FoU, QC System & Marketing Sales
5.Enestop Service av anpassad mögeldesign från initial ritningsdesign, materialvalassistans, mögelstruktur/mögelflödesanalys, försök och massproduktion till slutlig mögelmontering och transport.
Projektprocess och kontroll
1. citera inom 24 timmar av ingenjörsteam
1) Baserat på 2D/3D -ritning, eller prov, till och med idé eller koncept
2) Primär DFM kan erbjudas samtidigt om det behövs
2. PO -informationsbekräftelse
med ett professionellt säljteam i varje detalj
3.DFM -rapporten utfärdad
4.2D & 3D mögeldesign
5.Mold Building
6. Prov- och mögelgodkännande
7.Mold Check & Package & Delivery
8. efter tjänsten för att säkerställa smidigt mögel
QC -kontroll
1.Mould Design Control: Designa en granskningslista innan du skickar in den till kunden. Vi kommer inte att starta stålköpsarbetet förrän du får ditt skriftliga godkännande på vår formritning.
2. Incoming Quality Control: All-Steel Material och outsourcing Standardkomponenter kommer att kontrolleras för att säkerställa att de är i enlighet med BOM (QTY och MATERIAL/COMPONENTS NAME SNECHED)
3. Kvalitetskontroll i processen: All bearbetnings- och monteringsprocess är under kontroll, vi har QC-team för att kontrollera och övervaka toleransen och bearbetad yta för att uppfylla kraven.
4.Finalkvalitetskontroll: Inom tre dagar efter slutförandet av plastformen kommer vi att ha en grundlig kontroll för huvudstorleken på det gjutna plastprovet och mögel för att säkerställa att den kritiska eller fulla dimensionen (vid behov) är inom tolerans.
5. Måliga förhandsfinansieringsinspektion: fritt att uppfylla treplywood-fallförpackning; Se till att formen är överensstämmelse med den godkända formritningen. Reservkomponenterna och lätt trasiga komponenter och elektroden (vid behov) är förpackade, såväl som formritningen och vissa certifierade.
Abis Mold Company har över 120 anställda med Professional Designer Team & Engineers Team för att erbjuda tjänster och lösningar från design till slutprodukt.
Två gjutrumspressmaskin sträcker sig från 80T till 1600T.
400+ formar kapacitet varje år och 65% exporteras (främst till Europa och Nordamerika).
Vi är inriktade på plastinjektionsform och gjutning, utvecklar produkter och ger också stämpel/ stansning, blåsa mögel, matgjutningsformar samt den sekundära processen.
Die Casting Technology
Die -gjutning representerar en av de mest effektiva och exakta metallformningsprocesserna i modern tillverkning, särskilt när man producerar aluminiumkomponenter med komplexa geometrier och snäva toleranser. Die -gjutningsformen för aluminiumdelar fungerar som hjärtat i detta sofistikerade tillverkningssystem, vilket bestämmer inte bara den dimensionella noggrannheten utan också ytkvaliteten och produktionseffektiviteten hos gjutkomponenter. Som en ledande gjutningstillverkare förstår påverkar formkonstruktionen direkt produktkvalitet, cykeltid och totala tillverkningskostnader.
Den grundläggande principen för matgjutning innebär att injicera smält aluminium under högt tryck i en precisionsmästad stålmögelkavitet. Denna högtrycksgjutningsprocess fungerar vanligtvis vid tryck som sträcker sig från 1 500 till 25 000 psi, vilket säkerställer fullständig hålrumsfyllning och utmärkt ytfinish. Formen, bestående av två halvor (fasta och rörliga matriser), måste tåla dessa extrema tryck samtidigt som dimensionell stabilitet bibehålls i tusentals produktionscykler.
Die Casting Process Parameters
1,500 - 25,000
44-48
150-250 grad
Kritiska komponenter i aluminiumgjutningsformar
Arkitekturen för en gjutform består av flera väsentliga element som arbetar i harmoni. Kavitetsinsatsen definierar den yttre geometrien för delen, medan kärnstift skapar inre funktioner som hål och underskattar. Löparsystemet, inklusive sprue, löpare och grindar, kanaler smält aluminium från injektionspunkten till kaviteten. Varje ansedd aluminiumgjutningsleverantör kommer att betona att korrekt löpare design säkerställer enhetlig fyllning och minimerar turbulens, avgörande för att uppnå gjutning av hög kvalitet.
Ejektionssystemet representerar en annan vital komponent i mögelsdesign. Ejektorstift, ärmar och plattor arbetar tillsammans för att ta bort den stelnade delen från mögelhålan utan skador. Kylsystemet, som består av strategiskt placerade vattenkanaler, upprätthåller optimal mögeltemperatur under hela gjutningscykeln. Temperaturkontroll påverkar direkt stelningshastigheter, dimensionell noggrannhet och cykeltidseffektivitet.
Material och värmebehandling för gjutformar
Valet av mögelmaterial påverkar signifikant gjutningsprestanda och livslängd. H13 Tool Steel är fortfarande branschstandarden för gjutformar av aluminium på grund av dess utmärkta kombination av varm hårdhet, termisk trötthetsresistens och bearbetbarhet. Premium H13-stål genomgår specialiserade värmebehandlingsprocesser, vilket uppnår hårdhetsnivåer mellan 44-48 HRC för optimal prestanda. En professionell anpassad gjutningsfabrik använder vanligtvis vakuumvärmebehandling för att minimera distorsion och säkerställa enhetliga egenskaper i mögelkomponenterna.
Ytbehandlingar förbättrar ytterligare mögelprestanda i gjutningstillämpningar. Nitriding skapar ett hårt ytskikt som motstår erosion från smält aluminiumflöde, medan PVD -beläggningar ger ytterligare skydd mot lödning och slitage. Dessa behandlingar kan förlänga mögellivet med 200-300%, vilket gör dem väsentliga investeringar för högvolym matriser med bulkorderproduktionsscenarier.
Mögelmaterialjämförelse
Ytbehandlingsalternativ för gjutformar
| Behandlingstyp | Behandla | Gynn | Förväntad livslängd |
|---|---|---|---|
| Nitrering | Diffusion av kväve i ytan | Ökad ythårdhet, förbättrad slitmotstånd | 100-150% |
| PVD -beläggning | Fysisk ångavsättning | Utmärkta anti-soleringsegenskaper, låg friktion | 200-300% |
| Förgasning | Koldiffusionsbehandling | Djup höljeshårdhet, förbättrad trötthetsstyrka | 150-200% |
| Kromplätering | Elektropläterad kromskikt | Bra korrosionsmotstånd, enkel frisättning | 50-100% |
Designprinciper för aluminiumgjutningsformar
Effektiv form av gjutning av mögel kräver noggrant övervägande av många faktorer som påverkar delkvalitet och produktionseffektivitet. Väggtjocklekens enhetlighet förhindrar differentiella kylningshastigheter som orsakar vridning och inre spänningar. Utkast till vinklar, vanligtvis 1-3 grader per sida, underlättar delutkastning samtidigt som slitytor minimerar på mögelytor. Gjutningsprocessen kräver exakt beräkning av krympningsbidrag och står för aluminiums volumetriska sammandragning under stelning.
Gate Design påverkar djupt resultat av gjutning av kvalitet. Portens plats bestämmer flödesmönster, påverkar luftinmatning och stelningssekvenser. Flera grindkonfigurationer finns, inklusive kantgrindar, fläktgrindar och tangentiella grindar, var och en passar till specifika delgeometrier. Avancerad gjutningssimuleringar hjälper till att optimera grindplaceringen, vilket förutsäger potentiella defekter innan mögelkonstruktion börjar.
Viktiga designöverväganden
Enhetlig väggtjocklek (2-4 mm typisk för aluminium)
Rätt dragvinklar (1-3 grader per sida)
Krympningsbidrag (1-1,5% för aluminiumlegeringar)
Strategisk grindplacering för att undvika luftinmatning
Tillräckliga filéer och radier (minst 1 mm)
Effektiv ventilering (0,02-0,05 mm gap)
Tillgängliga utkastspunkter
Optimal kylkanalplacering
Väggtjocklekshänsyn
Att upprätthålla enhetlig väggtjocklek i hela delkonstruktionen förhindrar ojämn kylning och minskar inre spänningar som kan orsaka vridning eller sprickor i aluminiumgjutkomponenter.
Variationer
Olika grindkonfigurationer serverar specifika syften, från kantgrindar för enkla delar till fläktgrindar för stora ytor och tangentiella grindar för cylindriska komponenter.
Tillverkningsprocess för gjutformar
Att skapa precisionsgjutningsformar involverar flera sofistikerade tillverkningssteg. Inledande grovbearbetning tar bort bulkmaterial med höghastighets CNC-fräscenter, följt av värmebehandling för att uppnå nödvändiga hårdhetsnivåer. Halvfinishoperationer leder dimensioner närmare slutspecifikationerna, samtidigt som de lämnar lämpligt lager för att avsluta pass. Alla ISO -certifierade gjutningsoperationer upprätthåller strikta processkontroller under hela mögeltillverkningen.
EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) Teknik möjliggör skapande av komplexa kavitetsdetaljer omöjliga med konventionell bearbetning. Wire EDM producerar exakta konturer och skarpa hörn, medan Sinker EDM skapar djupa hålrum och intrikata strukturer. Die-gjutningsindustrin antar i allt högre grad höghastighetsbearbetning för efterbehandling och uppnår ytråhetsvärden under RA 0,4 mikrometer. Slutlig polering, ofta utförs manuellt av skickliga hantverkare, säkerställer optimal ytkvalitet för precision av gjutningsdelar.
Design & teknik
Datorstödd design (CAD) modellering och simulering för att optimera mögelgeometri, kylkanaler och grindsystem innan tillverkningen börjar.
Grovbearbetning
Höghastighets CNC-fräsning tar bort bulkmaterial från verktygsstålblock, vilket skapar ungefärlig mögelgeometri medan du lämnar tillräckligt med lager för efterföljande operationer.
Värmebehandling
Kontrollerade uppvärmnings- och kylningsprocesser för att uppnå önskad hårdhet (vanligtvis 44-48 HRC för H13-stål) och lindrar inre spänningar från bearbetning.
EDM -verksamhet
ELEKTRISK UPPLASSER MASKNINGAR komplexa hålrum, fina detaljer och exakta funktioner som inte kan uppnås med konventionella bearbetningsmetoder.
Efterbehandling och polering
Precisionslipning och manuell polering uppnår slutliga dimensioner och ytbehandlingar, med kritiska områden som ofta är polerade till RA 0,4 mikrometer eller bättre.
Montering och testning
Mögelkomponenter är precisionsmonterade, följt av försökskörningar för att verifiera prestanda, dimensionell noggrannhet och övergripande funktionalitet före produktionsanvändning.
Termisk hantering i gjutformar
Temperaturkontroll representerar en kritisk faktor i framgången med gjutning. Korrekt termisk hantering säkerställer konsekventa cykeltider, förhindrar för tidig stelning i tunna sektioner och minimerar termisk trötthet i mögelkomponenter. Konform kylkanaler, efter delkonturer, ger överlägsen temperaturens enhetlighet jämfört med traditionella raktborrade kanaler. Die-gjutningsprocessen upprätthåller vanligtvis mögeltemperaturer mellan 150-250 grader för aluminiumlegeringar.
Avancerad gjutningsoperationer använder termisk avbildning för att övervaka mögeltemperaturfördelningar under produktionen. Dessa data möjliggör realtidsjusteringar av kylparametrar, vilket optimerar kvalitet och produktivitet. Vissa anläggningar som erbjuder gjutning av OEM -tjänsten integrerar oljetemperaturkontroller för exakt termisk hantering, vilket upprätthåller temperaturvariationer inom ± 2 grader över mögelytan.
Kylsystemjämförelse
Traditionell rak kylning
Enkelt att tillverka
Sänka initialkostnaden
Begränsad temperatur enhetlighet
Inte lämplig för komplexa geometrier
Konform kylning
Överlägsen temperatur enhetlighet
Snabbare cykeltider (15-20% reduktion)
Perfekt för komplexa delgeometrier
Högre initial tillverkningskostnad
Termisk avbildning i gjutning
Termisk avbildningsteknik gör det möjligt för operatörer att visualisera temperaturfördelningen över mögelytan, vilket möjliggör exakta justeringar av kylsystemen och säkerställer enhetlig stelning av aluminiumdelar.
Kvalitetskontroll och valideringsförfaranden
Omfattande kvalitetssäkringsprotokoll säkerställer att gjutningsformar uppfyller exakta specifikationer. Koordinatmätmaskiner (CMMS) Verifiera dimensionell noggrannhet till toleranser på ± 0,01 mm eller bättre. Ytråhetstest bekräftar lämpliga finishnivåer för olika mögelområden. En professionell anläggning som tillhandahåller Casting -citattjänster inkluderar detaljerad kvalitetsdokumentation som visar mögel efterlevnad av kundkraven.
Den matgjutningsprototypprovfasen validerar mögelprestanda innan full produktion påbörjas. Inledande prover genomgår omfattande testning, inklusive dimensionell verifiering, utvärdering av mekanisk egendom och mikrostrukturell analys. Röntgeninspektion avslöjar inre porositet eller inneslutningar, medan trycktestning bekräftar delintegritet för förseglade komponenter. Denna valideringsprocess säkerställer att gjutningsformen producerar delar som uppfyller alla specifikationer konsekvent.
Dimensionell inspektion
Koordinera mätmaskiner (CMM) verifiera kritiska dimensioner till toleranser på ± 0,01 mm, vilket säkerställer att mögelkomponenter uppfyller exakta specifikationer före montering.
Ytanalys
Ytråhetstestning (RA -mätningar) och profilometri säkerställer lämpliga ytor för olika mögelområden, från funktionella ytor till kosmetiska regioner.
Materialtestning
Hårdhetstestning, mikrostrukturanalys och verifiering av kemisk sammansättning Bekräfta mögelmaterial uppfyller nödvändiga specifikationer för prestanda och hållbarhet.
Rättegång
Prototypproduktionen kör validera mögelprestanda under faktiska driftsförhållanden, kontrollera om korrekt fyllning, utkast och delkvalitetskonsistens.
Icke-förstörande testning
Röntgeninspektion och ultraljudstest identifierar interna defekter i både mögelkomponenter och gjutna delar utan att skada materialen.
Granskning av dokumentation
Omfattande dokumentation Verifiering säkerställer att alla designkrav, materialspecifikationer och processparametrar har implementerats korrekt.
Underhållsstrategier för gjutformar
Proaktivt underhåll förlänger gjutningslivet betydligt samtidigt som man säkerställer konsekvent delkvalitet. Daglig rengöring tar bort aluminiumrest och tillämpar lämpliga mögelfrisättningsmedel. Veckovis inspektioner identifierar tidiga tecken på slitage eller skador, vilket möjliggör korrigerande åtgärder i tid. Varje zinkgjutning grossistoperation förstår att liknande underhållsprinciper gäller mellan olika legeringssystem.
Förebyggande underhållsscheman för gjutformar inkluderar vanligtvis periodiska dimensionella kontroller, ytrefinansiering och komponentersättning. Stora översyner, utförda var 50 000-100 000 skott beroende på komplexitet, involverar fullständig demontering, inspektion och renovering. Att upprätthålla detaljerade underhållsposter hjälper till att förutsäga komponentfelmönster, optimera ersättnings timing och minimera oplanerad driftstopp.
Rekommenderat underhållsschema
| Underhållsuppgift | Frekvens | Ändamål |
|---|---|---|
| Rena mögelytor | Dagligen | Ta bort aluminiumrest och förhindra uppbyggnad |
| Inspektera för synligt slitage | Dagligen | Identifiera tidiga tecken på skador eller överdrivet slitage |
| Kontrollera kylsystemet | Varje vecka | Säkerställa korrekt flöde och temperaturkontroll |
| Smörj rörliga delar | Varje vecka | Förhindra galling och säkerställa en smidig drift |
| Dimensionell inspektion | Månatlig | Verifiera kritiska dimensioner och hålrumsintegritet |
| Stor översyn | 50 000-100 000 skott | Fullständig demontering, reparation och renovering |
Mögel livförlängningstips
Upprätthålla ren kylning
Regelbundet spola kylkanaler för att förhindra mineraluppbyggnad och säkerställa en konsekvent temperaturkontroll.
Använd korrekt frisläppningsagenter
Välj frisläppningsmedel som är kompatibla med både mögelmaterialet och aluminiumlegeringen.
Optimera temperaturen
Undvik överdrivna temperaturfluktuationer som orsakar termisk trötthet och sprickbildning.
Byt ut slitskomponenter
Byt proaktivt ut ejektorstift, ärmar och andra högkläderföremål före fel.
Dokumentera allt
Håll detaljerade register över underhåll, reparationer och prestanda för att identifiera mönster.
Förväntat mögelliv
Med korrekt underhåll kan aluminiumgjutningsformar uppnå:
Enkla formar:500, 000+ skott
Komplexa formar:250, 000+ skott
Avancerad teknik i modern gjutning
Die castingindustrin antar kontinuerligt innovativa tekniker som förbättrar mögelprestanda och delkvalitet. Vakuumassisterad gjutning minskar luftinmatning, producerar delar med överlägsna mekaniska egenskaper och reducerad porositet. Semi-fast metallgjutning kombinerar fördelar med smide och matgjutning, vilket uppnår exceptionella mekaniska egenskaper i aluminiumkomponenter. Magnesiumgjutningsprocessen drar nytta av liknande tekniska framsteg, men kräver modifierade mögelkonstruktioner som rymmer magnesiums unika egenskaper.
Simuleringsprogramvara revolutionerar utgjutning av mögelutveckling och förutsäger fyllningsmönster, stelningssekvenser och potentiella defekter före fysisk mögelkonstruktion. Dessa verktyg minskar utvecklingstiden och kostnaderna samtidigt som de förbättrar första gången framgång. Företag som erbjuder billig gjutningstjänst förlitar sig alltmer på simulering för att optimera mönster utan dyra test-och-fel-iterationer.
Vakuumassisterad gjutning
Denna teknik tar bort luft från mögelhålan före och under injektion, vilket signifikant minskar porositeten i gjutna aluminiumdelar. Resultatet är förbättrade mekaniska egenskaper och bättre ytfinish, särskilt fördelaktigt för trycktäta komponenter.
Semi-fast metallgjutning
Genom att bearbeta metall i sitt halvfasta tillstånd kombinerar denna teknik fördelarna med gjutning och smide. Den producerar delar med överlägsna mekaniska egenskaper, minskad krympning och förbättrad dimensionell noggrannhet jämfört med traditionell gjutning.
Processsimulering
Avancerade mjukvaruverktyg simulerar mögelfyllning, stelning och kylningsprocesser, vilket gör att ingenjörer kan identifiera och korrigera potentiella problem före mögelkonstruktion. Detta minskar utvecklingstiden och förbättrar första-passavkastningen.
Tillsatsstillverkning
3D -utskriftsteknologi möjliggör produktion av komplexa mögelinsatser med konform kylkanaler som skulle vara omöjliga med konventionell bearbetning, dramatiskt förbättra kyleffektiviteten och minska cykeltiderna.
Myndighet citering
"Moderna gjutningsteknologier, särskilt avancerade simulerings- och termiska hanteringssystem, har möjliggjort betydande förbättringar av aluminiumdelskvalitet och produktionseffektivitet. När de kombineras med optimerad formdesign och material kan dessa tekniker minska de totala produktionskostnaderna med 15-20% samtidigt som man förbättrar delprestanda och konsistens."
Från "Advances in Die Casting Technology for Lightweight Metals"
Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2023
(https://www.asme.org/publications-submissions)
Ekonomiska överväganden och kostnadsoptimering
Att förstå gjutningsekonomi hjälper tillverkarna att fatta välgrundade beslut om mögelinvesteringar. De initiala mögelkostnaderna varierar signifikant baserat på komplexitet, storlek och obligatoriska produktionsvolymer. En omfattande prislista med gjutning inkluderar vanligtvis faktorer som kavitetskvantitet, materialspecifikationer och ytbehandlingskrav. Multi-kavitetsformar ökar kostnaderna i förväg men minskar priserna per styck för produktion med hög volym.
Den totala ägandekostnaden för gjutformar sträcker sig utöver det första inköpspriset. Underhållskostnader, förväntade produktionsvolymer och delkomplexitet påverkar alla långsiktiga ekonomi. Strategiska partnerskap med erfarna leverantörer säkerställer optimal mögelkonstruktioner som balanserar initialinvesteringar med operativ effektivitet. Moderna gjutningsanläggningar använder sofistikerade kostnadsmodelleringsverktyg, vilket exakt förutsäger totala produktionskostnader inklusive amortering av mögel, materialförbrukning och bearbetningskostnader.
Kostnadsfaktorer i gjutning av mögelproduktion
Kortvarig kostnadsoptimering
Långsiktig kostnadsoptimering
Thans är Nancyhär, Jag har 6 års erfarenhet som mögeldesigner och 3 år som arbetar som projektledare.Välkommen tillKontakta mig när som helst:
Nancy Zhang (internationell försäljning)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telefon/wechat/whatsapp: +86 17727582624
E -post: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
ADD: B Building, Yingkeli Area, Longdong Community, Longgang District, Shenzhen, China 518116.
Vi är inriktade på plastinjektionsform och gjutning, och vi utvecklade vissa typer av elektroniska produkter med kunder och oss själva, och vi tillhandahåller också stämpel/ stansning, blåsa formar, formarformar och den sekundära processen.
Populära Taggar: Die casting mögel för aluminiumdelar, porslin, shenzhen, tillverkare, leverantörer, fabrik
