Två-skott mögel

Två-Shot Molding: Verktygsdesign och kärnanvändningar

Många som inte är bekanta med två-sprutsprutning antar att processen är komplicerad. Ja, det lägger verkligen till komplexitet till delproduktion genom att introducera en andra material- och processcykel, men när man tittar noga är kärnprinciperna ganska enkla.

Viktiga processvariationer

Vi ser i allmänhet några nyckelvarianter i två-shotprocesser: roterande platta, rörlig kärna ochövermögla. De två första metoderna kräver vanligtvis en andra injektionsenhet, två kompletta löparsystem och två distinkta bearbetningssteg. Övergjutning, å andra sidan, involverar vanligtvis två separata formar – en för varje material – även om det ibland kan göras med en enda form, två löparsystem och en plockning- och-platsöverföring, ofta hanterad av en robot.

Materialkompatibilitet och bindning

Det är viktigt att förstå den inblandade materialvetenskapen, särskilt förmågan hos de valda materialen att binda. Du behöver alltid enmekanisk bindning, vilket adresseras av funktioner och hål i detaljdesignen, men vissa material kommer helt enkelt inte att fästa vid varandra. Baserat på min erfarenhet använder de mest tillförlitliga kombinationerna TPE eller TPU som den andra bilden, gjuten över substrat som PP, PC/ABS eller ABS. Vi stöter också på fall där processen använder samma material med olika färger eller tillsatser.

Rotary Two-Shot Molding Översikt

Ur ett verktygsperspektiv är roterande två-gjutning utan tvekan det enklaste av alternativen. Ändå finns det icke-förhandlingsbara överväganden: verktygsdesign, effektiv krossning, strukturellt stöd och inställning av processerna för båda skotten. Ett roterande verktyg kan ha en platta inbyggd direkt i den, ofta påverkad av hydraulik eller ett racksystem. Detta gör verktyget lite mer komplext och används vanligtvis när en formare bara hanterar två-skottprojekt ibland.

Variationer av roterande tallrik

Termen "rotationsplatta" i sig kan betyda två väldigt olika saker för formare. Den enklare versionen, som är vårt fokus här, innebär en vertikal platta på ena sidan av klämman som roterar horisontellt. Den mycket mer komplexa versionen kallas ofta en "kubform" eller "snurra stack." Detta använder en central stack med två eller fyra sidor som roterar vertikalt, vilket skapar ett fler-dagsljusstack-formkonfiguration. Denna snurrstapel är den mest komplexa och kostsamma typen av roterande två-gjutform som finns.

Enkel design av roterande plattverktyg

Med den enklare designen med roterande plattor är formverktyget inte så komplext – du behöver bara ett andra löparsystem och två uppsättningar utkastarplattor. Den rörliga halvan är den som roterar. Om du producerar en del per cykel kommer du att ha två ejektorhålrum (rörlig halva) och två täckhålrum (stationär halva). De två ejektorhålen kommer att vara identiska, medan täckhålorna kommer att ha en design för det första skottet och ett för det andra. Detta mönster skalar: gjutning av två delar per cykel innebär fyra identiska ejektorhålrum och fyra täckhålrum (två första skott, två andra skott).

Kritiska maskin- och inriktningsöverväganden

I alla roterande-valsformar är det inte-förhandlingsbart att ha lokaliseringsanordningar på formen och maskinplattorna för att säkerställa att formen är perfekt centrerad på den roterande formen. Om formen till och med är lite utanför-mitten kommer rotation att orsaka stora inriktningsproblem, vilket kan skadaledarstift, bussningar och avstängningar. Du måste också överväga maskintonnage i förhållande till delens yta. Eftersom dina kaviteter i allmänhet är utanför-mitten (första skottet på ena halvan, andra skottet på den andra), förlorar du full nytta av maskinens klämtonnage för att motverka plastiskt tryck.

Som nämnts håller den rörliga/roterande halvan de första-hålrummen. Efter injektionen roterar formen 180 grader för att rikta in den första kuldelen med den andra-hagelhålan. Så i en cykel formar du en ny första-del medan du formar den andra delen över delarna från föregående cykel. Du behöver två uppsättningar utkastarplattor eftersom du bara matar ut de delar som har båda materialen gjutna, och lämnar de andra på plats för det andra skottet.

Crush Design

För den första-skottdelen när den är i den andra-skottpositionen är två viktiga designfaktorer kritiska: krossning och stöd.

Crush är helt enkelt avstängningsfunktionen som förhindrar att det andra-bildade materialet blinkar eller blöder på den första-plasten där det inte hör hemma. Krossa är ett upphöjt område av kavitetsstål som komprimeras till det första skottet, vanligtvis med 0.003 - 0.005 in. Du kan behöva lägga till extra krossning i områden där det första skottet har tjockare väggar för att ta hänsyn till ökad krympning. Du kan skapa denna krossning genom att lägga till stål till det andra-skottavstängningsområdet eller genom att ta bort stål från det första-skotthålet.

Support Against Second-Shot Pressure

Lika viktigt är att se till att den första-skottdelen har tillräckligt stöd i de andra-hålrummen. Detta förhindrar att det höga trycket i andra-hålrummet deformeras eller komprimerar det underliggande första-materialet. Jag har ofta sett blixt och deformerade delar uppstå helt enkelt för att det första skottet saknade ordentligt underlag. Kom ihåg att det andra skottet applicerar tusentals pund plasttryck mot plasten i det första skottet, inte bara stålväggarna.

Movable Core Two-Shot Method

Den andra primära metoden med två-skott är den rörliga kärnan, som inte kräver en roterande platta. Kavitationen är standard - en del, en kavitet. Skillnaden är de rörliga kärnorna eller diabilderna som skiftar internt för att skapa utrymme för det andra skottet. Formen stängs, injicerar det första skottet; den första-skottkärnan dras tillbaka, den andra-skottkärnan sätts och det andra skottet injiceras. Ibland är bara en kärna/slide involverad; den drar sig bara tillbaka efter det första skottet för att skapa den nödvändiga håligheten för det andra skottet. Den övergripande processinställningen är densamma i båda fallen.

För verktygskonstruktion med rörlig kärna måste du se till att den första-kaviteten har ett stabilt stöd för att motstå trycket från det andra-skottet. Revben eller underskärningar kan behövas för att fysiskt hålla det första skottet på plats för att förhindra rörelse och deformation. Se till att dina hydraulcylindrar som driver kärnrörelserna är robusta nog att stå emot trycket, annars kommer du ständigt kämpa med blixt och ett extremt smalt processfönster.

Vikten av robusta processfönster

Jag har länge förespråkat robusta processfönster. Vid gjutning av två-skott ökar denna efterfrågan eftersom du hanterar två variabler. Alltför ofta försöker folk justera den första bildens process för att kompensera för ett problem i den andra bilden, eller vice versa. Frågor som otillräcklig krossning, dåligt stöd, verktygsnedböjning eller underdimensionerade cylindrar ignoreras ofta, vilket leder till att formare "bearbetar" problemet, vilket kraftigt ökar risken för skrot och kvalitetsdefekter.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd är en av Shenzhens mest kända tillverkare av två-sprutformar och leverantörer i Kina, välkommen till grossistförsäljning av dubbelsprutform, dubbelsprutform, två-färgad form, över form från vår fabrik.