Gummiform

Gummiform

hur vi faktiskt gör det på ABIS när kunden behöver 50 till 300 stycken nästa vecka och stålverktyget fortfarande är två månader kvar

För det mesta kommer mästaren från en snabbCNC aluminiumblockera. Ibland ger kunden oss bara en 3D-utskriven del som redan är ganska nära, vi slipar den, sprayar ett par lager av släpp och kallar det bra nog. Vi bygger en enkel plywoodlåda runt den, fäster mästaren i botten med lite lera så att den inte flyter, och det är gjutramen. Inget fancy.

Hur vi häller silikonet i butiken

Silikon är nästan alltid en kinesisk platina-kur 40 Shore A, 10:1-blandning. Vi väger den på en billig digitalvåg, blandar för hand i tre minuter och kastar sedan koppen under vakuumklockan tills bubblorna slutar klättra – vanligtvis 90 sekunder. Häll långsamt från ett hörn så att luften kan komma ut. Om vi ​​har bråttom lägger vi hela lådan på ett vibrerande bord i ytterligare en minut. Härd över natten i hörnet av butiken där temperaturen håller sig runt 25 grader. Nästa morgon tar vi en kutter och skär upp blocket längs linjen vi ritade kvällen innan. Dra mastern, spraya lite mer släpp i hålrummet, kläm de två halvorna mellan två skrotaluminiumplåtar med fyra bultar och ett parpluggstift. Gjort.

Hur många delar får du egentligen

En form ger oss normalt 25 till 70 rena drag. Platta packningar utan underskärningar kan gå över 80. Allt med tunna ribbor eller vassa hörn börjar slitas runt skott 30 och vi gör en ny. Vi säger till kunderna i förväg: om du behöver mer än 80 stycken, tänk om igenmjuka verktyg.

Vilka hartser vi faktiskt använder varje vecka

Vi häller mestadels två-komponenterpolyuretans. För mjuka tätningar använder vi en 50 A som känns nästan exakt som produktions-TPE. För styva hus har vi en ABS-som 80 D som fungerar bra om de behöver borra hål senare. Om delen ser temperaturer över 120 grader byter vi till en långsam epoxi – luktar fruktansvärt, härdar på 24 timmar, men den överlever.

Verkligt jobbexempel – tysk transmissionssigill

Förra året dök en tysk bil Tier-2 upp med en transmissionstätning som hade åtta små underskärningar.Verktyg i stålofferten var nio veckor och €28 000. Vi gjorde gummiformen på en tisdag, hällde de första tio proverna på onsdagsmorgonen och killen flög tillbaka till Stuttgart samma eftermiddag med delar i handbagaget-på. Senare beställde de 180 stycken i tre omgångar i väntan på P20-verktyget. Vi debiterade dem $620 för formen och $6,80 per del. Alla glada.

Verkligt exempel på jobb – medicinska silikonknappar

Ett annat jobb var en sats med 44 övergjutna silikonknappar för en medicinteknisk produkt. Insatsen var ett litet PC-kort med lysdioder. Vi frös in mässingstrådarna i formen med lite vax, hällde genomskinlig 50 A silikon runt dem, härdade och knapparna kom ut redo att klicka. Tog oss fyra dagar från CAD till färdiga prover.

Pengaprat – vad det egentligen kostar här

Kostnadsmässigt-är det enkelt: en gummiform här kostar mellan 350 och 800 USD beroende på storlek. Stål börjar från 12 000 USD och uppåt. Om mängden håller sig under 200 stycken diskuterar ingen ens stål längre.

De tre reglerna slår vi in ​​i varje designer

Håll väggar över 0,8 mm eller gummitårorna, lägg en halv grads drag varhelst du kan, runda varje innerhörn till minst 0,2 mm annars kommer du hata livet efter skott 15. Det är allt.

Det är så gummiformar fungerar i den verkliga världen – snabbt, smutsigt, billigt och vanligtvis tillräckligt bra för att få produkten in i de första riktiga testerna eller till och med låg-volymförsäljning. När beställningen slutligen hoppar till tusentals överlämnar vi mastermönstret till verktygsbutiken och vinkar adjö. Tills dess håller silikon projektet igång.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd är en av de mest kända tillverkarna av gummiformar i Shenzhen och Kinas leverantörer, välkommen till grossist TPU-form, TPE-form, mjukmaterialform från vår fabrik.