Produktdiagrammet för motormonteringslådan visas i figur 1. Produktens maximala storlek är 209,48 mm x 168,40 mm x 138, 15 mm, den genomsnittliga tjockleken på plastdelen är 2,40 mm, plastdelens material är brandsäkert ABS, krympningshastigheten är 1,005, och kvaliteten på plastdelen är 235,70 gram. De tekniska kraven på plastdelar är att det inte får finnas några defekter som toppar, missnöje med formsprutning, flödeslinjer, porer, skevningsdeformationer, silverstrimmor, kalla material, jetlinjer mm.
Det framgår av figur 1 att plastdelens struktur är relativt komplex, med tre underskärningar på utsidan och en underskärning inuti. Svårigheten med formdesign är designen av de fyra reglagen. Andra krav för formdesign är en formlivslängd på 800,000 gånger, en injektionscykel på 40 sekunder och ett formsprutningsmaskintonnage på 450 ton. Formdesignkraven visas i figur 3 formdesignspecifikationer.
Storleken på plastdelen är stor, och det finns fyra glidkärnor. Formens hålighetsrankning är 1 ut. 1. Formbasen är en icke-standardiserad formbas 4550. Plastmaterialet är ABS brandsäkert material, som är frätande på formkärnan. Formkärnan är gjord av 2316 stål och värmebehandlad. De fyra hörnen på de främre och bakre formkärnorna är placerade av tigermunnar för att förbättra noggrannheten vid formklämning. Storleken på de främre och bakre formkärnorna är 250x290. På grund av sin stora storlek och höga höjd måste den fina ramen på de främre och bakre formkärnorna och mögelembryot matchas, och ramen är svår att matcha. Därför används kompressionsblocket på kanten av formkärnan för att placera det täta blocket är utformat på de två sidorna bort från formbasens bashörn.
På grund av formens stora storlek är klämkraften hos de främre och bakre formarna också mycket stor, men håligheten i den främre formkärnan är djupare och kontaktytan för de främre och bakre formkärnorna är liten, endast plastdelens kant är i kontakt med kaviteten. Skiljeytan krossas och blockerar därigenom ventilationsspåret på skiljeytan och orsakar dålig formsprutning. För att lösa detta problem är balansvikter utformade på formbasens fyra hörn, och balansvikterna är installerade på den rörliga form B-brädet, se formdesigndiagram 2.
Formens grindsystem antar ett enda varmt munstycke, och limmet injiceras vid en punkt på toppen av plastdelen. Insprutningsmetoden för grindsystemet påverkar injektionscykeln. Insprutning av heta löpare och heta munstycken kan avsevärt påskynda fyllningsprocessen av smält plast och effektivt förkorta injektionscykeln.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-150 1652 6799
WhatsApp: plus 86-136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-8998 4896 Ext 821
Fax: plus 86-755-2896 0682