Dubbelgängad mutter automatisk avgängning av injektionsform
Produktdiagrammet för den dubbelgängade muttern visas i figur 1. Produktens maximala storlek är 29,00 mm x 29,00 mm x 32,00 mm, genomsnittlig tjocklek på plastdelen är 5,15 mm, plastdelens material är PP, krympningshastigheten är 1,018 och kvaliteten på plastdelen är 11,20 gram. De tekniska kraven på plastdelar är att det inte får finnas några defekter som toppar, missnöje med formsprutning, flödeslinjer, porer, skevningsdeformationer, silverränder, kalla material, jetlinjer etc. Utöver dimensionstoleranser har plastdelar även måste säkerställa dimensionsnoggrannheten hos deras triangulära gängor för att uppfylla monteringskraven.
Produktdiagrammet för den dubbelgängade muttern visas i figur 1. Det framgår av figuren att plastdelen har en enkel struktur, liknande två polygonala muttrar som överlappar varandra. Därför, för att bilda en underskärning i form av plastdelen, är det nödvändigt att designa Hough-reglaget för gjutning. Det finns ingen kontinuitet mellan de två trådsektionerna inuti plastdelen, och mitten är separerad med 2 mm. Plastdelen måste träs av från båda ändarna. Specifikationerna för de två invändiga gängorna är båda tumgänga PT1/2. Den grundläggande egenskapen hos plastdelen är att gängorna i båda ändarna är exakt likadana. Därför, när man bestämmer formens öppningsplan, är ena änden av plastdelen avgängad i den främre formen och den andra änden. Tråden är avgängad i den bakre formen.
Eftersom formen på plastdelen måste formas av designen av Hough-reglaget, kan valet av formöppningsriktningen för denna uppsättning av formar också utformas genom att plastdelen läggs ner. Vid denna tidpunkt är den gängade kärnan på skjutreglaget. Eftersom glidmekanismen för gängning är komplicerad, väljs inte denna formdesignlösning för gängning.
Det finns många typer av trådborttagande formstrukturer. Kraftkällan för den automatiska avgängningsmekanismen är att använda formöppningskraften för att avgänga, inklusive formöppningskraften för att driva kuggstången för att driva kugghjulet att avgänga och skruvstången att avgänga; den hydrauliska cylindern driver kuggstången att röra sig fram och tillbaka, och kugghjulet för att få gängkärnan att rotera för att uppnå urtagning av invändig gänga; Avgängning av cykloidal hydraulisk motor använder en motor med variabel hastighet för att driva växeln, och växeln driver gängkärnan för att uppnå urtagning av invändig gänga; den cykloidala hydraulmotorn kan också användas för att driva kedjehjulet genom kedjan för att slutligen driva den gängade kärnan. allmän motordrift används mest vid ett stort antal gängor.
När husprodukter är otrådade beror deras rangordning i allmänhet på produktens storlek och form. För formar med enkel hålighet måste den gängade delen placeras i ett läge där avgängningsmekanismen är lätt att anordna. För formar med flera hålrum måste de gängade delarna av plastdelarna ordnas enligt en viss regelbundenhet. Motorer och hydraulmotorer använder ofta plastdelar för att arrangera sina gängor i en cirkel. Kapsyler och plastdelar med mutter är små i storleken och är oftast gängformar med flera hålrum. Det finns två typer av linjära och cirkulära arrangemang vid gängning.
Den betydande skillnaden mellan avgängning av höljesprodukter och avgängning av flaskkorkar är:
1) För stora höljesplastdelar bestäms formöppningsriktningen av själva höljet, och gängan är endast ett litet strukturellt element i plastdelen. Därför måste trådborttagningsmekanismen följa de strukturella egenskaperna hos husformen. Rörelsen av avgängningsmekanismen är isolerad från rörelsen av resten av formen. Till exempel utförs gängmekanismen och plastdelens utkastning isolerat. Vid denna tidpunkt används gängningen mest för att driva kuggstången med oljecylindern.
2) Muttrar och kapsyler är ogängade. Avgängningsmekanismen är relaterad till utstötningsmekanismen och formöppningsrörelsen hos formen, och formen måste ha en viss grad av formöppningsstabilitet. Det är nödvändigt att förhindra att skruvtänderna skadas under formöppningsrörelsen.
Använd cykloid hydraulmotor eller elmotor för att gänga av, inte begränsat av antalet gängvarv. Det bör noteras att färdomkopplaren måste vara konstruerad för att effektivt styra de två ytterlägena för gängkärnan efter öppning eller stängning av formen. Den slutliga positionen för gängkärnan måste anslutas till elektriska kontakter för att starta formstängningen eller insprutningsprocessen. Genom denna elektriska styrteknik kan endast tiden när gängkärnan är ogängad bestämmas, och det har ingenting att göra med öppning och stängning av formen.
När strömkällan använder cylindern för att avgänga, kommer formarna från europeiska och amerikanska kunder också att kräva cylindrar med en gränslägesbrytare för att exakt ställa in gängkärnans utgångsavstånd.
Genom att jämföra olika gängborttagningsmekanismer har oljecylindern plus kuggstången stabil gängborttagningsprestanda och exakt retur, men oljecylinderns driftseffektivitet är låg och insprutningscykeln kommer att förlängas. Vanligtvis används oljecylinderns pumpkraft för att avgänga gängan, och oljecylinderns dragkraft måste beräknas. Med hjälp av formöppningskraften är det bekvämt och kortfattat att använda kuggstång eller skruvstång för att gänga av, och formstorleken kan minskas. Med hjälp av formöppningskraften för att gänga av formen är formöppningskraften enorm i ögonblicket för formöppning, vilket främst är för att övervinna den statiska friktionskraften. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på formbasens styvhet, och positioneringen mellan formplattorna på formbasen är bra, och den rörliga formplattan är en bra styrmekanism. Stället bör utformas med en 3-sidig styrmekanism och ha tillräcklig styrka.
Kavitetslayouten för formdesignen är 1 ut. 4. De främre och bakre formarna är utformade med oberoende gängborttagningsmekanismer. Trådborttagningsmekanismen på de främre och bakre formarna används för gängborttagning med hydraulmotorer. I den främre formavgängningsmekanismen driver den cykloidala hydraulmotorn kedjehjulet och driver sedan kedjehjulet koaxiellt med kugghjulet 17 genom kedjan 25, så att kugghjulet 17 (antal tänder är 60, modulen är 2) roterar och driver ingreppet Kugghjulet 16 (antalet tänder är 50, modulen är 2) roterar och hastigheten ökas. Kugghjulet 16 driver de båda främre formgängkärnorna (antal tänder är 25, modulnumret är 2) för att rotera och gängan släpps. Under rotationen av gängkärnan drar sig bakdelen in i gänghylsan. Den invändiga gängan på denna gänghylsa har samma specifikationsparametrar som den invändiga gängan på plastdelen. Hela processen med avtrådning använder 2-stegöverföring.
Tråden på den bakre formen använder samma avgängningsmetod som tråden på den främre formen. Grindsystemet är utformat med en latent grind i mitten av Hough-reglaget. De två skjutreglagen drivs av sneda styrstolpar. Kylinsatser är utformade inuti de gängade kärnorna i den främre formen och den bakre formen, och kylvatten är utformat för att säkerställa normal formsprutning. Om gängkärnan i den ogängade formen inte är utformad för att kyla och transportera vatten, kommer formen att värmas upp efter en period av formsprutning, och gängkärnan kommer lätt att brännas ihjäl på grund av hög temperatur, vilket resulterar i onormal produktion.
ABIS MÖGEL TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (försäljningsteknik)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Byggnad B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com