Utformning av utkastningssystemet: Konceptet av utstötningssystemet i varje sprutformscykel, plastdelarna måste avlägsnas från formen. Mekanismen för att avlägsna denna åtgärd kallas utkastningssystemet (även kallat utkastningsmekanismen) . 2: Typen av utstötningsanordning är 1D: kupolnålen är 2n: den kvadratiska fingerbenet är 3n: kupolen (ärmen) är 4m: den lutande toppen (snedspetsen) 5s: tryckplattan (toppblocket) . ): luftplatta 7: dubbelklämma 3: bestämning av utstötningsslag 1. Utkastningsslaget är allmänt fastställt vid utstötning av färdiga produkter från munstycket 5-10, varvid den slutliga utstötningsslaget tar 5 gånger. 2. I form av enkel form och frigöringsvinkel. När det gäller fatprodukter i högre grad, kan utstötningsslaget bestämmas som 2/3 av produktdjupet.
Designprincipen för utstötningssystemet 1. Utkastningsmekanismen bör vara korrekt, tillförlitlig och flexibel, och själva mekanismen bör ha tillräcklig styrka och styvhet. Tillräckligt för att övervinna demouldingmotståndet. 2. Se till att plastdelarna inte deformeras under utstötningsprocessen. 3. Efter kylning, eftersom plastdelarna kommer att producera krympspänning på kärnan, finns det ett fenomen att hålla fast och tjockleksstyrkan hos det färdiga köttet på båda sidor av det brutna hålet är det svagaste. Thimble bör ställas in. 4. Thimble bör ställas direkt under den vertikala väggtjockleken på färdig produkt för att underlätta demoulding. 5. Under "Cross ribben" ska thimble sättas upp under "cross rib". 6. När du använder vanligt dysplatta ska vi vara uppmärksamma på kärnstyrkan, Minsta avstånd från käften till kanten av munstycket är 0,8. Vid valet av käften är fingerns diameter så stor som möjligt inom det tillåtna intervallet, och det är en standardprodukt. För bearbetning av kostnad och tid. 8. Mindre än 3mm av timbleen måste göras i en dubbeltvimble.