Termostat främre skal-insprutningsform
Produktdiagrammet för temperaturregulatorns främre skal visas i figur 1. Produktens maximala storlek är 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , den genomsnittliga tjockleken på plastdelen är 2,72 mm, materialet i plastdelen är ABS, krympningshastigheten är 1,005 och kvaliteten på plastdelen är 311,40 gram. De tekniska kraven på plastdelar är att det inte får finnas några defekter som toppar, missnöje med formsprutning, flödeslinjer, porer, skevningsdeformationer, silverstrimmor, kalla material, jetlinjer mm.
Det framgår av figur 1 att plastdelens struktur är ett slutet skal och de två ändarna har ett respektive två genomgående hål från sidan. Det är nödvändigt att designa den främre formskjutaren för att dra kärnan. Kanten på plastdelen har en ring av skåror, som är helt anastomerad med den andra delen. Det finns två runda hål på toppen av plastdelen, och kanten på det runda hålet har en benposition vänd mot den rörliga formen. Toppen på plastdelen är utseendeytan och runt kanten sitter en monteringsstopp som också är en del av utseendet med högre krav. Därför kan placeringen av portdesignen endast väljas i ett runt hål i toppen.
Det här är en uppsättning formar baserade på den brittiska NB400-ton formsprutningsmaskinen. På grund av produktens stora storlek och behovet av att designa glidkärnor på båda sidor av himlen och jorden, är formdesignens hålighetsrankning 1 av 1, och formbasen är en icke-standard formbas 4560, storleken på panelen och bottenplattan är stor, vilket fungerar som en kodmall. Botten på de två brädorna är designad med två kodformsplatser. Öppningsbredden på skåran är 54 och botten är R20. Samarbeta, spela rollen som att bära vikten när du kodar formen. Kodformstödsblocket på NB-formsprutningsmaskinen är uppdelat i två delar, som är anordnade på båda sidor av mallen. Det finns ett positioneringsblock för den storskaliga formen i Japan, som är anordnad i mitten av formen. Detta är den största skillnaden mellan brittiska NB-formsprutningsmaskiner och japanska formsprutningsmaskiner när det gäller kodmönster.
För små formar kan kodformmetoden vara en metod för att pressa kodformen med en pressplatta och en metod för att fästa skruven på mallens övre yta för att dra åt den. De olika metoderna skiljer sig inte mycket, bara skiljer sig från användarens formsprutningsmaskiners designvanor. För stora formar kommer kodningsmetoden att påverka effektiviteten av formbyte och kommer att påverka säkerheten för kodningsoperationen och effektivt skydda formen. Nu har många storskaliga formsprutningstillverkare i världen uppfunnit snabbväxlingsformsystem, såväl som elektromagnetiska kodformsystem. För dessa avancerade teknologier är det värt att lära sig och undersöka.
Efter att den rörliga och fasta formpanelen och bottenplattan har förstorats, kan den förutom att underlätta kodningen av formen också spela en roll för att stödja formen för att utelämna formfoten. På grund av behovet av att designa slider core-draging på världens sida av formen, finns det inget utrymme att designa det koniska positioneringsblocket. Två koniska positioneringsblock vinkelräta mot varandra är utformade på vänster respektive höger sida. Den rörliga formen och den fasta formen är respektive utformade med positioneringsstift. En U-formad bända slits måste utformas mellan de två mallarna som är i kontakt med varandra för att underlätta demonteringen av formen. Se figur 2 i formdesignen.
När storleken på plastdelen är stor är utformningen av de främre och bakre formkärnorna mycket viktig. De främre och bakre formkärnorna tillhör formens kärndel, och deras bearbetningsvolym står för mer än 80 procent av hela formbearbetningen. Rimlig design av insatserna i formkärnan bidrar till att uppnå bästa bearbetningseffektivitet, säkerställa bearbetningsnoggrannheten och förlänga formens livslängd. Jag har introducerat designmetoden för hela inläggningsformen tidigare. Denna form använder designmetoden för hela formkärnan. På grund av den stora storleken på plastdelen är storleken på den främre formkärnan 439,87x299,87x95; storleken på den bakre formkärnan är 439,87x299,87x101,76; en så stor formkärna är vanligtvis svår att rama in direkt. Den fina ramen är utformad som en sned ram, som visas i figur 4. Det bör noteras att de främre och bakre formarna är baserade på referensvinkeln, de två sidorna intill referensvinkeln är vertikala sidor och de andra två sidorna långt borta från referensvinkeln finns hypotenusor. En sida kan även utformas som hypotenusa efter behov. Samma lutning är också utformad vid motsvarande position för formkärnan. Vinkeln är vanligtvis 3゜ eller 5゜.
Kärndragningen av de tre hålen på sidan av plastdelen är helt kärndragning i fast form. Det finns ingen rörlig mall för den fasta formen i denna uppsättning formar. Kärndragningen använder en oljecylinder för att dra kärnan. Cylindern är inte låst av spadebasen. Med en sådan struktur kan cylinderkärnan endast användas för små hål utan låsning. Den är inte lämplig för core pulling-tillfällen med stor yta och stor sidokraft.
Plastdelens topp och kant kan inte utformas med grindar. Grinden är utformad i ett av de runda hålen i toppen, och limmet förs in latent runt hålet på två punkter. Huvudlöparen är en lutande huvudlöpare. Vid design av exportformar måste användningen av lutande löpare bekräftas av kunderna.
ABIS MÖGEL TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (försäljningsteknik)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Byggnad B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com