Vad är gas-assisterad formsprutning?
Introduktion
Tillämpning av gas-Assisted Injection Molding (GIM)-teknik
Gas-assisterad formsprutning (kallad GIM) har en historia av många år som en mycket mogen teknik inom plastbearbetningsindustrin. Ett av dess viktigaste användningsområden är tillverkning av tjocka-väggar, såsom bilhandtag och liknande produkter. Plåtdelar av-typ eller andra lokalt förtjockade plastdelar är också viktiga användningsområden.
Gas-assisterad formsprutning är en plastformningsteknik som introducerar hög-inert gas i den tjocka-väggiga delen av delen för att skapa en ihålig kärna inuti den gjutna delen, som driver smältan att slutföra fyllningsprocessen och uppnår enhetlig gastryckshållning, eller utnyttjar gasen för att direkt uppnå lokaliserad hög{{} trycksänkning och eliminera lokaliserad hög{} sänkning. Traditionella formsprutningsprocesser kan inte gjuta samman delar med både tjocka och tunna väggar, och delarna har hög restspänning, är benägna att skeva och deformeras och har sjunkmärken på ytan. GIM-tekniken producerar framgångsrikt delar med både tjocka och tunna väggar genom att urholka det inre av den tjocka sektionen. Dessutom har produkterna en bra yttre yta, utmärkt kvalitet och låg inre belastning.
Resurser som krävs för gas-assisterad formsprutning
① Formsprutningsmaskin;
② Gaskälla (kvävegenerator);
③ Gasledningar;
④ Utrustning för att styra det effektiva flödet av kväve (kvävekontrollkonsol);
⑤ Formar utrustade med GIM-inställningar (gas-assisterade formar).
Principer för att bestämma gasinloppsmetoden i gas-assisterad formsprutning
① Gasinloppsmetoderna för gas-assisterad formsprutning kan delas in i munstycks-sidogasinjektion och form-sidogasinjektion. Insprutning av munstycke-sidogas kräver modifiering av formsprutningsmaskinens munstycke för att tillåta både smälta och gaspassage. Gasinjektion utförs genom att byta till gaspassagen efter att smältinsprutningen är klar. Insprutning av formgas på sidan- kräver ingen modifiering av formsprutningsmaskinens munstycke, utan kräver att man öppnar en gaspassage i formen och installerar en speciell gasinloppskomponent (gasstift) som arbetar under gastryckskontroll för att leda gasen in i formhåligheten.
② Valet av gasinloppsmetod bör baseras på delens specifika tillstånd. Med munstycks-sidogasinsprutningsmetoden passerar plasten och gasen genom samma löpare, och flödet och fyllningsriktningen är konsekventa, så principen är nästan densamma som vid traditionell formsprutning. Med gasinsprutningsmetoden för -sidans gasstift kan gasflödesriktningen vara motsatt plastflödesriktningen. Munstycks-sidogasinsprutning är mer lämplig för t.ex. TV-apparaters främre skal; gasinsprutning av gasstift på sidan av gjutformen- används vanligtvis för formar med heta löpare eller delar som kräver förstärkning eller en avlägsen portplats, såsom formar för TV:ns baksida och några långa remsor-formade delar med större rörelselängder.
Fördelar med att använda gas-assisterad formsprutningsteknik
① Sparar plastråvaror, med besparingar på upp till 50 %.
② Förkortar cykeltiden (CT).
③ Minskar spännkraften för formsprutningsmaskinen, upp till 60 %.
④ Ökar livslängden för formsprutningsmaskinen.
⑤ Minskar trycket i formhåligheten, vilket minskar formslitaget och ökar formens livslängd.
⑥ För vissa plastprodukter kan formmaterial använda mjukare metaller.
⑦ Minskar produktens inre stress.
⑧ Löser och eliminerar problem med ytsänkor på produkten.
⑨ Förenklar produktens komplicerade design.
⑩ Minskar strömförbrukningen för formsprutningsmaskinen.
⑪ Minskar investeringskostnaden i formsprutningsmaskinen och formutveckling.
⑫ Minskar produktionskostnaderna.