Vad är tillverkningsprocess för formsprutning?

Vad är tillverkningsprocess för formsprutning?

Flödesschema för formsprutningsprocessen och varje avdelnings ansvar

Flödesschema för tillverkning av formsprutning

Flödesschemat för tillverkning av formsprutning visas i figur 10-1.

info-1024-696

Huvudansvar för varje avdelning

Företag har skillnader i indelningen av funktionsavdelningar, men arbetsinnehållet ska täckas in på motsvarande avdelningar. Följande förklarar huvudansvaret för varje funktionell avdelning inom formsprutningsproduktion för professionella formsprutningsleverantörer.

Planavdelningen

① Huvudsakligen baserat på potentiella och faktiska kundkrav, formulera kapacitetsprognoser för 18 månader, ett år, ett halvt år och tre månader, såväl som månatliga, veckovisa och dagliga produktionsplaner för att vägleda relevanta funktionella avdelningar i utrustning, material och annan planering som krävs av anpassade formsprutningstillverkare.

②Planeringsavdelningen kontrollerar dynamiskt vecko- och dagsplaner, vägleder den dagliga produktionen av formsprutningsavdelningen och justerar efterföljande vecko- och dagliga produktionsplaner i rätt tid enligt färdigställandet av dagsplanerna.

③När du prognostiserar kapacitet och formulerar produktionsplaner, verifiera produktcykeltid (CT), skrothastighet, utrustningsutnyttjandegrad, utrustnings-produktmatchning och annan information för att säkerställa riktigheten av planinformationen för pålitliga plastformsprutningsleverantörer.

Logistikavdelningen

①Logistikavdelningen formulerar huvudsakligen inköpsplaner för råmaterial och hjälpmaterial enligt produktionsplanen samtidigt som den upprätthåller nära samordning med verifierade leverantörer av formsprutningsmaterial.

②Förbereder råvaror och hjälpmaterial före produktion enligt vecko- och dagliga produktionsplaner.

③Ansvarig för produktinkommande och utgående lagerhantering.

④Hjälper att hantera icke-produkter under lagerhållning.

⑤Ansvarig för den dagliga hanteringen och underhållet av formar.

⑥Förbereder formar i förväg enligt produktionsplanen.

⑦Formulerar formunderhållsplaner enligt formens egenskaper.

⑧För speciella formar som kräver-maskinunderhåll eller regelbundet underhåll under produktionen måste de inkluderas i processspecifikationen och underhållsavdelningen utför underhåll enligt kraven.

⑨Beroende på produktionsstatus och tillståndsstatus för batchformar, reparerar defekter i rätt tid som blixt- och dragskador på formar.

Formsprutningsavdelning

①Organiserar formmaterial och installerar/tar bort formar enligt planen.

②Organiserar processpersonal för att starta och felsöka produkter och genomför egen-inspektion för att bekräfta utseendet på den första delen.

③Efter att den första delen har bekräftats, organiserar operatörer för att bearbeta produkter och utför egen-produktinspektion.

④ Paketerar kvalificerade produkter och skickar dem till lagret.

⑤Hanterar omarbetning av icke-konforma produkter i processen enligt krav.

Kvalitetskontrollavdelning

①Efter processen har personalen felsökt produkten och själv-inspekterat den första delens utseende som kvalificerad, utför den första-bitinspektionsbekräftelsen.

②Under normal produktion, genomför processpatrullinspektioner med erforderlig frekvens.

③Ansvarig för inkommande inspektion av kvalificerade produkter.

④Hanterar icke-konforma produkter enligt den icke-konforma produktprocessen.

⑤ Registrerar den första-bitinspektionen, patrullinspektionen, lagerinträdesinspektionen korrekt och ger feedback om onormala produktionskvaliteter.

Huvudformulär som används av produktionsavdelningen

①"Vecko-/daglig produktionsplanering (produktionsinstruktionsblad)".

③"Reparation/ändringsbeställning av mögel".

⑤"Formsprutningsform första del/patrullinspektionsprotokoll".

⑦ "Daglig rapport för formsprutningsproduktion".

②"Justering av formsprutningsmaskin och materialändringsformulär".

④"Formulär för formningsparameterregistrering".

⑥ "Daglig rapport för formsprutning av förpackning och lagerhållning".

Optimering av formsprutningsproduktionsprocessen

I den allt hårdare konkurrensutsatta miljön inom formsprutningsindustrin måste professionella formsprutningsleverantörer och anpassade formsprutningstillverkare kontinuerligt justera och optimera produktionsledningsprocesser för att snabbt svara på snabbt föränderliga marknadskrav och kundbehov. Företagsledning ägnar mer och mer uppmärksamhet åt att förbättra effektiviteten och sänka kostnaderna samtidigt som den levererar konsekvent kvalitet som förväntas av pålitliga leverantörer av plastformsprutning. För att uppnå detta måste fabriker för formsprutningsprodukter göra följande i sina processer:

① Formulera affärsledningsprocesser, genomför kapacitetsprognoser och se till att affärsacceptans baseras på den faktiska produktionsnivån och utrustningens belastningsstatus för formsprutningsfabriken för att förhindra onödiga förluster orsakade av frånkoppling mellan produktionsledning och företagsledning.

② Standardisera produktionshanteringsprocessen för formsprutning, designa och optimera varje processkontrollpunkt och formulera standarddriftsinstruktioner för varje processkontrollpunkt för att hålla produktionsprocessen under kontroll.

③ Etablera arbetsflöde för formsprutningsprocesskontroll (IPQC), klargör ansvarsområden för relevanta avdelningar, implementera strikt under produktionsprocessen och förbättra kontinuerligt för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller eller överträffar kundernas krav som förväntas från erfarna leverantörer av formsprutningsmaterial och partners.

④ Upprätta en process för hantering av formsprutningsmaterial, klargöra ansvarsområden för relevanta avdelningar, matcha allt material med produktionsplanen och se till att materialhanteringen är under kontroll.

⑤ Upprätta en snabb lösningsprocess för-kvalitetsproblem på plats, nämligen Quick Response Quality Control (QRQC)-mekanismen, för att minska produktionslinjens stopptid och minimera genereringen av icke-produkter. Grundprincipen för QRQC är att stoppa den fortsatta produktionen av icke-konforma produkter vid första ögonblicket, vidta motåtgärder och återuppta produktionen så snart som möjligt.

⑥ Etablera effektiva informationskommunikationskanaler, förtydliga och standardisera kommunikationsgränssnitt och -metoder, så att olika företagsinstruktioner och planinformation kan överföras uppåt och nedåt, koordineras med varandra och utföras på ett enhetligt sätt kring färdigställandet av olika företagsindikatorer och kundprojektets tidslinjer.