Principerna för varje enhet av metall formsprutningsform
Principer för varje formenhet
Figur 5.3 visar ett schematiskt diagram av den grundläggande strukturen för ett metallformsprutningsverktyg. Den består av en uppsättning stålplåtar med en klämplatta i varje ände. Den främre formplattan är fäst på sidan som är vänd mot injektionsenheten, ibland kallad den fasta plattan. Formverktyget har ett centralt hål omgivet av en lokaliseringsring. När råvaran sprutas in i formen genom inloppsbussningen, är munstycket på injektionsenheten direkt vänt mot det centrala hålet. Bakom den främre formplattan innehåller två hålrumsplåtar ett eller flera hålrum. Den främre kavitetsplattan är fäst vid den främre formplattan och den bakre kavitetsplattan är ansluten till den bakre formplattan. Den fasta änden av formen kallas vanligtvis A-sidan och den rörliga änden kallas B-sidan.
Temperaturen i formkaviteten styrs av en oljetemperaturregulator eller en vattentemperaturregulator, och oljan eller vattnet kan cirkulera genom kylkanalerna inuti kavitetsplattorna. Utformningen av kylkanalerna och den optimala temperaturen för formen beror till stor del på typen av råmaterial och kräver viss ingenjörserfarenhet, vilket gör det svårt att ge generell vägledning. Formtemperaturen bör inte vara för låg, annars kommer den snabba kylningen av råvaran att leda till ofullständig fyllning; formtemperaturen bör inte heller vara för hög, annars kommer det att öka kyltiden för råvaran. Tyska företaget BASF Catamold använder vanligtvis olja för att värma formen eftersom företagets råmaterial kräver mycket höga temperaturer, medan vatten vanligtvis används för att värma formen för vax/polymer och vattenlösliga råmaterialsystem.
Kavitetsplattorna stängs under formsprutningsprocessen och delen skjuts ut när hålrumsplattorna separeras efter stelning. Formhålighetens utformning bör säkerställa att delens vidhäftning till den bakre kavitetsplattan är större än dess vidhäftning till den främre kavitetsplattan, så att när kavitetsplattorna separeras kommer delen att hålla sig till den bakre kavitetsplattan och kan kastas ut av ejektorstift; annars faller inte delen av formen. Vissa formar har fjäder-utkaststift på A-sidan för att säkerställa att delen förblir på B-sidan när formen öppnas.
När den främre kavitetsplattan är fixerad till den främre formplattan hålls den bakre kavitetsplattan på plats av en stödplatta, som är ansluten till den bakre formplattan via ett distansblock. När formen är stängd säkerställs den exakta placeringen av de två kavitetsplattorna med hjälp av styrstift i formens 4 hörn. Hålen i distansblocket lämnar utrymme för rörliga komponenter såsom utkastarstift och avdragarbultar, vars ändar är anslutna till utkastarplattan. Ejektorplattan kan röra sig i det begränsade området mellan ejektorplattans hållare och den bakre formplattan. Det lämpliga antalet ejektorstift kan bestämmas baserat på storleken och kvantiteten av de injicerade delarna.
Formdesigners bestämmer antalet och fördelningen av ejektorstift genom att analysera friktionen mellan formen och delen. Detta kräver också att man beaktar delens krympning under kylning, vilket kan göra att delens yttre konturer lätt trycks ut, men de inre konturerna kan fästa vid formen på grund av krympning mot kärnan.
Att ställa in en dragvinkel gör det lättare att ta ur formen. Dragvinkeln är vinkeln på en yta parallell med formens öppningsriktning, och dravinkeln är vanligtvis 1 grad. De grundläggande strukturella komponenterna som utgör formsprutningsformen har introducerats ovan. De flesta av dessa komponenter är standardiserade och kan köpas från specialiserade leverantörer. Tillverkare av metallformsprutningsdelar förlitar sig på dessa standardkomponentleverantörer för att spara produktionskostnader och upprätthålla höga kvalitetsstandarder för formarna. I allmänhet måste bara formhålsplattan anpassas.
För delar med mer komplexa former kan formhåligheten innehålla kärnor, infällbara glidskivor, gängor etc. Att lägga till en platta mellan de två kavitetsplattorna möjliggör en mer flexibel justering av portpositionen, vilket är känt som en tre-plattform.
