Aviation Manufacturing Experts samlas i Jingdezhen för Cutting-Edge Machining Forum
Den 11 oktober 2025 var den historiska porslinshuvudstaden Jingdezhen, Kina, värd för en hög-branschträff med fokus på att tänja på gränserna för avancerad bearbetningsteknik. Temat "Intelligent Manufacturing: New Momentum for New Growth" samlade mer än 100 specialister från flygföretag, forskningsinstitutioner och maskin-tillverkare för att utbyta insikter om nästa-generations CNC-processer, smarta produktionssystem och vägar till större industriellt oberoende.
Arrangerat av National Defense Science and Technology Industry High-Efficiency CNC Machining Innovation Center, arrangerades evenemanget tillsammans- av Metalworking Magazine under China Machinery Industry Information Institute, Changhe Aircraft Industries Group Co., Ltd. (Changfei) och Beihang University. Förhandlingarna modererades av Wang Guangping,-generalsekreterare för Innovation Center, och Wang Jianhong, marknadschef för Metalworking Magazine.
I sitt inledningsanförande lyfte ordföranden för Innovation Center Council Xiong Xiyao fram ett direktiv från Kinas högsta ledning under ett besök i Changfei två år tidigare, och betonade att flygutrustning utgör en kritisk pelare i nationell tillverkning och kräver obeveklig innovation, särskilt när det gäller att behärska kärnteknologier. Han noterade ihållande sårbarheter i inhemska avancerade CNC-system, precisionsmaskiner och nyckelkomponenter, vilket uppmanade till djupare samarbete mellan industri, akademi och slut-användare för att flytta Kina från att komma ikapp till att leda fältet.
Dagen innehöll sex djupgående-tekniska presentationer som spänner över hela spektrumet av utmaningar inom tillverkning av flyg- och rymdkomponenter.
Beihang-universitetets professor Du Hanheng utforskade ultra-precisionsbearbetning av mikro-nanostrukturer och beskrev deras transformativa potential i extrem-temperaturkylning, 3D-bilder, vätsketransport, strukturell färgning, försvarssystem, nya-energifordon och förebyggande av närsynthet. Hans team har utvecklat ett avancerat snabb-verktyg-servosystem med bandbredd som överstiger 3 000 Hz, slaglängd över 20 μm och under-5 nm upplösning, parat med styrstrategier för sluten-slinga som uppnår full inhemsk autonomi. Praktiska genombrott inkluderar nya texturerade ytor, energi-fält-stödda svarvprocesser och funktionella applikationer som optiska galler mot förfalskning och flexibelt termiskt pansar för värmehantering i flyg- och rymdindustrin.
Hong Peiqiang från Xiamen Golden Egret Special Alloy visade upp verktygsinnovationer som driver dramatiska effektivitetsvinster i flygplans strukturella komponenter. Nya fräsdesigner för aluminiumlegeringar ökade metallborttagningshastigheten från under 500 cm³/min till så hög som 860 cm³/min, vilket minskade grovbearbetningstiderna med mer än hälften. I titanlegeringar, patenterade "Silver Sparrow"-beläggningar och specialiserade geometrier förlängde verktygets livslängd med 42–85 % samtidigt som avverkningshastigheten tredubblades i krävande scenarier.
Cai Jing, general manager för Ningqing Aerospace Technology, beskrev företagets ekosystem för höghastighetsbearbetning-, inklusive gemensamma laboratorier med ledande universitet och Siemens. Dess senaste portalmaskiner levererar accelerationer på upp till 0,4 g och tar bort över 4 000 cm³/min av aluminium, vilket överträffar konkurrenterna med upp till 83 % i raketpanelproduktion. Specialiserad utrustning för titan och kompositer har implementerats på stora program som C919 och ARJ21 flygplan, såväl som flygplanssektioner med stor-diameter.
Professor Fang Zhenglong från Beihang tog upp precisionsutrustningstillverkning för hög-reducerare som är avgörande för flyg, nya-energifordon och robotteknik. Hans team övervann störnings-fri verktygsdesign, komplexa tand-generationsmodeller och utmaningar med ytintegritet, vilket möjliggjorde utmattningsbeständiga växlar med avsevärt förbättrade mekaniska egenskaper som nu produceras på inhemska integrerade bearbetningsplattformar.
Zhou Xiao från Hainr Automation Technology presenterade snabba-fixtursystem som dramatiskt förbättrar linjeflexibilitet och repeterbarhet. Dessa modulära lösningar utvecklas från traditionella spännhylsor till sexkantiga och gummikonstruktioner och bibehåller mikron-noggrannhet under hög-hastighetsbyten och stödjer automatiserad produktion i flyg- och fordonsprojekt över hela världen.
Huang Kanghua, produktionschef på Changfei, delade strategier för att kontrollera deformation i stora, tunna-väggiga helikopter- och UAV-strukturer. Genom partnerskap med Tsinghua University har företaget utvecklat modeller för förutsägelse av återstående-stress, i-processmätningstekniker och adaptiva bearbetningssystem som avsevärt minskar distorsion och säkerställer konsekvent detaljkvalitet.
Avslutningsvis beskrev generalsekreterare-general Wang Guangping forumet som en viktig plattform för-sektorsövergripande samarbete, som förvandlar individuella genombrott-från funktioner i nanoskala till fler-meters flygskrovskomponenter-till systemiska framsteg som stärker Kinas tillverkningsbas. Evenemanget hölls i en stad som är synonymt med århundraden av hantverksexpertis och underströk ett bredare budskap: Kinas flygsektor utnyttjar intelligens och partnerskap för att nå nya höjder av teknisk suveränitet och global konkurrenskraft.