Efter att smältan injiceras i formhålan bildas ett tunt skal på mitten av formhålan. När skalet pressas av det efterföljande smälta materialet i formningsfyllningsprocessen kommer smältan att brytas.
När en mycket tunn yta har slits eller rörts, kommer plastens yta att producera repor eller rynkor. Till exempel i smältindexet för lågdensitetspolyetenplastdelar kan ytdiametern ofta se ljus och skugga alternativ bar område, dess del av allmänheten ett visst avstånd från porten och över hela ytan, speciellt tunna väggdelarna är sannolikt att producera denna typ av misslyckande, detta beror huvudsakligen på det smälta materialet före slutet av den inte små smält fyllning större tryck, leda till smältfrakturen, bildandet av ytfel.
Vanligtvis är långsam kylningshastighet av smält material i processen med formfyllning och bildandet av skorpelskiktet det bästa sättet att eliminera denna typ av fel, kan förbättra formstemperaturen genom lämplig eller förbättra den lokala temperaturen hos de smältbrutna delarna till eliminera felet. För lokal uppvärmning av kavitetsytan kan en liten rörformad elvärmare installeras nära porten och vid den smittade delen av smältan.
Flödesegenskaperna hos smältan är relaterade till dess reologiska egenskaper och även till grindens tvärsnittsarea som bestämmer smältningsskjuven hos smältan vid ingången av moulden. När grinden är liten i storlek och injektionshastigheten är hög , smält material är fint och böjningstillståndet för jetinjektionsformen, om kylhastigheten för smältning snart kommer att vara oregelbundet materialflöde och efterföljande gjutfusion och ytopacitet och markeringar som genererar nära grinden.
Ibland kommer en liten mängd kallt material att röra sig längs ytan av formhålan, vilket gör att ytan turbiditet och fläck uppstår långt bort från porten.
Vanligtvis var ytan av kristallin polymerinjektion molnig och markeringar är svåra att utesluta, eftersom denna typ av harts har mycket hög smälttemperatur jämfört med en polymer av amorftyp, kristallisering av polymerhärdningshastighet, smalt område, bearbetningstemperatur och en skarp förändring av väggtjockleken och plötslig förändring av flödesriktningen vid smältning av oregelbundet flöde av smält material med resten av det smälta materialet i fusionshastighetens hålighet är kort, det är lätt att producera ytopacitet och markeringar.
För att eliminera denna typ av fel bör temperaturen hos mögel, cylinder och munstycke ökas för att minska skruvens framdriftshastighet under injektionen.
I formverktyget bör förstoras grindstorleken, först välj fläktporten, om tunnelgrinden, den övre storleken är för liten, gör grinden i de kvarvarande föroreningarna påverka gjutning, intensifierar oregelbundet flöde, materialflödet bör vara lämpligt öka toppen storlek. Om gjutavgasen inte är bra, kommer den också att påverka det vanliga flödet av materialet, vilket bör förbättras.