Vertikala hydraulpressar är huvudutrustningen för termoformande plastgjutning, eftersom hydraulpressen har det önskade formtrycket och ejektorkraften. Vid komprimering används vanligen en övre hydraulpress, och den hydrauliska arbetscylindern flyttar det övre bordet upp och ner på toppen. Mellanhålet i det nedre bordet, maskinens fasta stång och dörrens tryckplatta är kopplade till stolpen för att återställa tryckmekanismen. Förmpressningsprocessen hos den värmehärdande plasten på den hydrauliska pressen är huvudsakligen indelad i tre steg:
1. Beredningssteg
Kompressionspulver placeras i en ugn och förvärmas. Det pressgjutna pulvret vägs med en balans och hälles i en formhålighet för att värmas och smälta.
2. Trycksteg
Den hydrauliska maskinen startas, det övre bordet rör sig nedåt, det övre bordet rör sig nedåt och den övre stansen kommer in i den nedre formkaviteten. Under tryck strömmar plasten och fyller flödeshålan. Efter en period av tryckhållning sker plasten i fysik och kemi. Mängd. Tvärbindning fastställer kroppsretikulär molekylstruktur, härdande stereotyper.
3. Ställ in plaststeget.
Efter att formen öppnats trycker ejektorn på den hydrauliska pressen utkastningsmekanismen för att mata ut plastdelen och ejektormekanismen återställs. Efter att formen är rengjord beredas nästa stroke, och produktionen av kompressionsprocessen fortsätter i följd.