Hur förekommer injektionsmunstycket kylvattenläckage? Dess elimineringsmetod?
Injiceringsform kylvattenläckage är en vanlig förekomst, av många anledningar, huvudsakligen i följande aspekter.
1. Den mest förekommande är i förbindningen av formkylröret. Om läckaget finns, ska förseglingsbandet lindas på rörets ledning och sedan spännas fast.
2. Under långvarig formning kan den vattentäta ringen i formen skadas, vilket leder till läckage. En del av den vattentäta ringinstallationen kommer också att orsaka tätningsfel. Kontrollera allmänt tätningsringens monteringsposition och tätningsförmåga.
3. Hålväggen i kylvattenshålet är skadad. Detta är ofta fallet vid provning av nya formar. Väggens tjocklek är tillräcklig, men hålväggen är perforerad på grund av bearbetningsfel eller efterbehandling. I de flesta fall kan ett läckande hål inte längre användas.
4. Underhåll av kylvattenhål. Det är lätt att skala upp i kylvattenshålet för att förhindra värmeöverföring. För raka vattenhål, sätt in en stålstav med en diameter på 0,5 mm i diameter av kylvattenhålet och använd en hammare för att avlägsna skala och rost. För kylvattenröret inbäddad i formen ska formen brytas ner för att avlägsna rost. Efter underhåll ska vattentäthetstestet utföras. Den manuella tryckpumpen ska användas för att fylla hålet med vatten och i 5 minuter under ett tryck på 2 MPa sänks vattentrycket för att bestämma om vattenshålet läcker. Rör, kork och andra elastiska material kan användas för mekaniska fästning och kan användas som pluggmaterial.
5. Kontrollera regelbundet användningen av värmebärare och tryckreducerande pump. Värmebäret är en effektiv värmeöverföringsanordning som är mycket effektiv för kylning av den djupa strukturen. I det område där kylvattnet är lätt att passera, installeras av ett envägs uppvärmningsrör kan minska läckaget. Dessutom är det också metoden för att förhindra kylvattenläckage genom att använda vakuumpumpen för att absorbera kylvattnet.