1. Optimerad blanking layout för att minska avfallet
För vissa profilerade precisionsstämplingsdelar kan layouten på det tomma arket i den uppsamlande blankningsformen optimeras för att minska avfallet, avkolla bladen så mycket som möjligt och förbättra materialutnyttjandegraden.
Layoutoptimering av blank sheet i blanking dys av vänster och höger inre längsgående balk av T6-modellen: ett ark ark tillverkades ett steg bort från originalet och två ark tillverkades ett steg bort från den ursprungliga, vilket minskade vikten av avfall och förbättrade materialutnyttjandegraden för vänster och höger inre längsgående stråle från 78,2% till 87,6%.
2. Kombinerade materialspecifikationer för att minska avfallet
För att förbättra konkurrenskraften på marknaden och berika försäljningen av produkter, kommer bilfabriken att investera i nya modeller varje år och nya modeller av precisionsstämplingsdelar kommer att ha nya specifikationer och material. När massproduktionen av modellen slutar, motsvarande specialstål kommer att uppta inventeringen på grund av långsam förbrukning, så varje ny specifikation av stål kommer att leda till en ökning av lager- och förvaltningskostnader, bilfabriken måste försöka säkerställa universaliteten i stål, minska antalet stålvarianter.
Layoutoptimeringsprocessen på den yttre plattan av maskinkåpan av T6-modellen: Spolbredden på den yttre plattan av maskinlocket på T6-modellen är 1330 mm och avkolningssteget är 1820 mm, så det behövs blankingstopp. Den yttre plattan på lockets omslag X7-modellen har en rullbredd på 1830mm. Den ANVÄNDER bågeformad pendelskjuv för att skära ämnen utan avfall.
Eftersom avkolningsstegets avstånd från T6-maskindelningen liknar det hos X7-maskinspårmaterialet, kan spolmaterialet i X7-maskinsäcken användas för att producera arkmaterialet i T6-maskinlocket med bågpendelskivor enligt till parametern på 1170mm stegavstånd.
Genom processoptimering ökade materialutnyttjandegraden med 3,7% och den ursprungliga T6-plattan reducerades med speciella stålspecifikationer, vilket ökade materialets mångsidighet och minskade lager- och förvaltningskostnaderna.
3. Mögeldesignoptimering, flera bitar för en form
När flera precisionsstämplingsdelar tillverkas samtidigt på en uppsättning formar, produceras en eller flera små precisionsstansningsdelar genom att använda avfallet i hålen i stora precisionsstämplingsdelar för att förbättra materialutnyttjandegraden.
För formarna på den inre plattan på maskinlocket på B5-modellen och den inre plattan på dörren till T7-modellen, är avfallet i hålen på precisionsstansning av innerplåten på maskinlocket och dörrens inre platta Används för att stansa precisionsstansningsdelarna på maskinöverdragsstärkningsplattan och dörrlåsens förstärkningsplatta, vilket undviker användningen av material ensam för att producera maskinens täckplåt och dörrlåsens förstärkningsplatta.