Injektionsformkylning med form
Formen på formsprutan skiljer sig från den traditionella kylmetoden. Kylkanalens form förändras med formen av sprutformen, i stället för den traditionella raka linjen. 3D-trycktekniken kan undvika begränsning av korsborrning vid konstruktion av kylvattenvägar. De 3D-tryckta kylvattenvägarna kan också utformas med olika kylslingor i enlighet med kylbehovet, för att uppnå värmeavledning med en jämn hastighet för att främja jämnheten i värmeavledning.
För mögeltillverkare, eftersom formkvaliteten direkt bestämmer effektiviteten hos formsprutningsproduktionen och bestämmer produktkvaliteten för att bestämma mervärdet av produkterna, hurledes minsta cykeltiden och effektiv kylning av plastprodukter, bli en konformuell kylning av formsprutning och tillverkningsprocessen av nyckelfaktor, och kylning under denna period spelade en viktig roll.
Principen för formkylning är: på ett enhetligt och kontinuerligt sätt reduceras plastdelarnas temperatur snabbt. Injektionsdelarna kan inte tas ur formen under kylprocessen tills de kyls nog, och sedan tas injektionsdelarna ut ur formen. En ny hot spot fördröjer injektionscykeln hos de formsprutade delarna, kan leda till förvrängning och saga av de formsprutade delarna efter demoulding och kan skada kvaliteten på ytan hos de gjutna delarna. Snabbkylning bäres genom kylmediets passage genom formen för att ta bort värmen från injektionsdelen. Hastigheten och likformigheten hos denna kylningseffekt bestäms av fluidpassagen och den hastighet vid vilken kylvätskan passerar genom den.
I traditionella mögel används kylvattenvägar för att skapa ett internt nätverk genom tvärborrning och för att justera flödeshastigheten och riktningen genom en inbyggd vätskekontakt. Användningen av metall 3D-tryckteknik i mögelkylvattenproduktion bryts genom begränsningen av korsborrningsmetod på kylvattenplan. Mögelkonstruktionskunder kan nu utforma suboidala vattenvägar närmare formkylytan med släta hörn, snabbare flödeshastigheter och högre kylverkningsgrad.
De traditionella kylkanalerna i matrisen uppnås genom sekundär bearbetning. Vid tvärborrning produceras det interna nätverket av det raka röret, och flödeshastigheten och riktningen justeras genom den inbyggda vätskekontakten. Denna metod har sina begränsningar. Vattenvägsnätets form är begränsad, så kylkanalen ligger långt ifrån mögelns yta, vilket gör kylningseffektiviteten låg. Inte bara det, utan de ytterligare bearbetnings- och monteringstiderna och risken för att täppa upp ett nät av blinda fläckar. Vid komplexa fall måste formar skäras i flera delar för bearbetning för att reservera kylkanaler, och sedan styckas samman i en enda form, vilket leder till ytterligare tillverkningsprocesser och förkortning av munstyckets liv.
Konformalt kylläge och den traditionella kylvägsskillnaden är att formen av kylvattenkanalen med utseendet på formsprutningsprodukter ändras, är inte längre en rak linje, kylkanalen för att lösa den traditionella kylkanalen och avståndet mellan formhålighetens yta är inkonsekvent problem, kan göra formsprutning produkter har enhetlig kylning, är kyleffektiviteten högre.
3D-utskrift har befriat människor från gränserna för crossdrilling. Det är nu möjligt att designa interna kanaler närmare mögelens kylytor, med jämna hörn och snabbare flöde, vilket ökar effektiviteten av värmeöverföringen till kylvätskan. Olika kylslingor kan också utformas i enlighet med kylkraven, som syftar till att leda värmeavledning med en jämn hastighet för att främja likformigheten av värmeavlöpning. Mängden kylvätskeflöde är avgörande för mängden mögelkylning och jämna hörn måste utformas för att minska tryckförlusten längs kanalisera.