Fördelar: Mycket stora volymer produceras. Lite begränsning på flaskedesign. Preforms kan säljas som ett färdigt föremål för en tredje part att blåsa. Passar till cylindriska, rektangulära eller ovala flaskor. Nackdelar: Hög kapitalkostnad. Det krävs ett golvutrymme, även om kompakta system har blivit tillgängliga.
I enstegsprocessen utförs både preformtillverkning och flaskblåsning i samma maskin. Den äldre 4-stationsmetoden för injektion, uppvärmning, sträckblåsning och utstötning är dyrare än 3-stationsmaskinen som eliminerar uppvärmningssteget och använder latent värme i förformen, vilket sparar kostnader för energi att återuppvärmas och 25% minskning av verktyg . Processen förklaras: Tänk på att molekylerna är små runda bollar, när de tillsammans har stora luftgap och liten ytkontakt, genom att först sträcka molekylerna vertikalt och sedan blåsa för att sträcka sig horisontellt, gör biaxialsträckningen molekylerna en korsform. Dessa "kors" passar ihop och lämnar litet utrymme när mer yta kontaktas, vilket gör materialet mindre poröst och ökande barriärstyrka mot permeation. Denna process ökar också styrkan som idealisk för fyllning med kolsyrade drycker.
Fördelar: Mycket lämplig för låga volymer och korta körningar. Eftersom förformen inte släpps under hela processen kan förformens väggtjocklek formas för att tillåta jämn väggtjocklek när den blåser rektangulära och ojämna former.
Nackdelar: Restriktioner på flaskdesign. Endast en champagnebas kan göras för kolsyrade flaskor.