1. Förkorta formningscykeln
Eftersom det inte finns några begränsningar på löpningssystemets kyltid, kan delarna sprutas ut i rätt tid efter att de har botats. Många tunnväggiga delar som tillverkas med heta löparformar kan formas under mindre än 5 sekunder.
2. spara plastråvaror
Eftersom det inte finns någon kall sprue i den rena hetrunnerformen, finns det ingen produktionskostnad. Detta är särskilt viktigt för plastdyra applikationer. Faktum är att de stora heta löpare tillverkarna i världen har utvecklats snabbt i världen när råolja och plastråvaror är dyra. Eftersom hot runner-teknik är ett effektivt sätt att minska materialkostnader och materialkostnader.
3. minska avfall, förbättra produktkvaliteten
Vid varmlöpningsprocessen kontrolleras temperaturen hos plastsmältan exakt i löparsystemet. Plast kan strömma in i formhåligheterna i ett mer enhetligt tillstånd. Resultatet är konsekventa delar. Hotrunner-gjutningsdelar har god kvalitet, låg reststress efter demoulding och deformation av små delar. Därför produceras många högkvalitativa produkter på marknaden av heta runnerformar. Många välbekanta plastdelar som MOTOROLA-mobiltelefoner, HP-skrivare och DELL-bärbara datorer är tillverkade med hjälp av heta löpare.
4. eliminera uppföljningsprocessen, bidrar till produktionsautomatisering.
Efter att delarna är gjutna av den heta löparformen, kommer de att vara färdiga produkter, och det är inte nödvändigt att trimma grindarna och återvinna de kalla löparna. Det bidrar till produktionsautomatisering. Många utländska produktproducenter kombinerar heta löpare med automation för att höja produktionseffektiviteten.
5. Utöka appliceringen av formsprutningsprocessen
Många avancerade plastgjutningsprocesser är baserade på hot runner-teknik. Såsom PET preform produktion, multi-färg sam-injektion i formen, en mängd olika material injektionsprocessen, STACK MOLD och så vidare.