Var uppmärksam på valet av kalla deformationsformar

Aug 27, 2018 Lämna ett meddelande

Var uppmärksam på valet av kalla deformationsformar

Med utvecklingen av bearbetningsindustrin tillverkas allt fler delar av kallgjutning, och fler och fler typer av förkylningsformar används. Kold volymdjussning (kall smide, kall extrusion, stämpling mm); Plåtstämpling Material som rullar (kallvalsning, rullformning etc.). Även om det finns ett brett utbud av förkylningsformar med olika arbetsförhållanden och olika prestandakrav, är det grundläggande arbetet förhållandena är likartade: nämligen metallet deformeras i det kalla tillståndet och det har relativt stor skjuvkraft, tryck, böjkraft, slagkraft och friktionskraft vid arbete.

Därför ska denna typ av stålstål ha följande grundläggande egenskaper:

1) hög hårdhet och hög hållfasthet för att säkerställa att det inte är lätt att generera mikroplastisk deformation eller fel vid hög belastning.

2) Hög slitstyrka, som kan garantera formens dimensional noggrannhet under höga slitageförhållanden, är viktigare för sträckningsformen och kallstämplingen. 3) tillräcklig seghet, så att under belastningsbelastning och dynamisk belastning är det inte lätt att spalla eller spricka av arbetssäthet.

4) värmebehandlingsdeformationen är relativt liten, eftersom de flesta formen har komplexa håligheter och exakt precision, är deformationen av värmebehandlingen svår att elimineras genom slipning. Dessutom bör vissa kalla deformationsformar ha tillräcklig värmebeständighet.

Hur man väljer materialet och korrekt värmebehandling av förkylningsformen rimligen för att förbättra moldens livslängd är det mest oroliga problemet i produktionen. Det vanliga misslyckandet av förkylningsformen bör vara slitage, mikroplastisk deformation och trötthetssvikt. Men i själva produktionen, förutom slitage och fraktur, sprickbildning, såsom tidigt misslyckande, vanligt. Det är välkänt att livet för den kalla deformationsformen är en omfattande faktor. Rationaliteten hos valet av råmaterial, kvaliteten på metallurgi inuti råmaterialet, rationaliteten hos design och tillverkningsprocessen, användningsförhållandena och den tekniska nivån hos operatören , etc.