Plastflaskan blåser mögel bearbetningsteknik
1. Val av verktyg, val av skärparametrar och bestämning av bearbetningstid:
Välj olika verktyg och lämpliga fräschparametrar för olika processer.
Grovfräsning: Bolländfräs med diameter 6 mm vald, tandantal fräs är Z = 2, bearbetningsmetod för lagrad fräsning antas, varje lager av fräsmängd är ap = os mm, spiralfräs från utsidan ut , spindelhastighet n = 15000r / min, matningshastighet f = 0,075mm / Z, bearbetningsbidrag är LMM.
2. Processanalys och cutterbanform
Bearbetningsdelen är ett arbetsstycke med komplex yta. Den cylindriska konen och dess förbundna fasade yta har alla en stor skärmängd. Därför finns det tre processer för bearbetningen:
(1) grovfräsning, huvudsyftet är att ta bort ett stort antal material, därför bör den större skärmatningsmängden väljas. På grund av den större skärkraften i skärningsprocessen bör fräsning adopteras längs skärbana. Med hjälp av en inbyggd spiralskärare kan avfallsförfarandet undvikas under skärning, vilket gör hela längden på skäraren kortare och reducerar bearbetningstiden . Under tiden kan fräsningsprocessen också garanteras vara en skärfräsningsmetod.
(2) halvfinsfräsning. Huvudsyftet är att avlägsna den konvexa plattformen som orsakas av grovfräsning och förbereda sig för efterbehandling. Används i process av grov kvarn av lagrad inåtgående spiralfräsning, på grund av kulhuvudets fräsradie av sig själv, så oundvikligen kommer det att bli en del av materialet skär inte och producerar bump. Syftet med detta bearbetningssteg är att avlägsna bumpen, så att planering för fram- och återgående fräsknivväg, fram- och återgående riktning längs axelriktningen, den fram och återgående skärbanan, kan undvika inaktiv vid skärning, reducera hjälptiden bearbetning, samtidigt kan garantera kvaliteten på fräsning.