De som inte är bekanta med två-shot-formsprutning kan anta att det är komplext. Ja, det lägger till ett annat element för delproduktion genom att involvera ett andra material och process, men det är inte riktigt allt som är komplicerat.
Det finns några varianter av två-shot-formning, inklusive roterande plåt, rörlig kärna och överkropp. De två första kräver en andra injektionsenhet, två löpare och två processer. Den sistnämnda omfattar i de flesta fall två separata formar - en för varje material - men kan också köras med en form, två löpare och delad överföring, antingen manuellt eller med en robot.
Det är viktigt att förstå vilka material som används och deras förmåga att binda till varandra. En mekanisk bindning är nödvändig - med detaljer och hål i delkonstruktionen - men vissa material tycker inte om att hålla sig vid varandra. De flesta av mina erfarenheter är att använda TPE eller TPU som andra skott och PP, PC / ABS eller ABS som första skottet (substrat). Det finns också fall var samma material med olika färger eller tillsatser används för två-shot molding.
Rotary two-shot molding, från mitt perspektiv, är den enklaste versionen av alternativen, men det finns fortfarande kritiska saker att tänka på, till exempel verktyg, krossa, support och processerna för båda skotten. I den här artikeln kommer jag att fokusera på den version av processen som använder en roterande plåt. Verktyget själv kan ha en roterande platta inbyggd, manövrerad av hydraulik eller ett racksystem. Detta gör verktyget lite mer komplext och används vanligtvis när smältaren inte gör en hel del två-skottformning.
Alternativet för roterande plåten kan ha två mycket olika betydelser för vissa formare. Den enklare som jag adresserar här är en vertikal plåt på ett ansikte av klämman som roterar på en horisontell axel. Den andra, mycket mer komplexa, kallas ofta som en "kubform" eller "spin stack". Det är en centerstack med två eller fyra ansikten som roterar på en vertikal axel. Detta skapar en konfiguration med flera dagsljusstabilisering, vilket är den mest komplexa och kostsamma versionen av en roterande tvåskottform.
Med den enklare roterplattan, som definierad ovan, är själva verktyget inte så komplicerat; Du har bara ett andra löpare system och två uppsättningar ejektorplattor. Den rörliga halvan är den halva som roterar. Om du producerar en del per cykel kommer det att finnas två ejektorhåligheter (rörlig halvdel) och två hålrum (stationär halvdel). De två ejektorhåligheterna kommer att vara identiska, och höljets hålrum kommer att ha en för det första skottet och en för det andra skottet. Så mönstret fortsätter med flera delar: Två delar i varje cykel skulle ha fyra ejektorhåligheter och fyra hålrum. Återigen skulle de fyra ejektorhåligheterna vara identiska och täckkaviteterna skulle ha två håligheter för det första skottet och två hålrum för det andra skottet.
Med en roterande plattform är det kritiskt att ha lokaliserare på formen och maskinplattorna för att säkerställa att den är exakt på mitten av rotationsplattan. Om formen inte är exakt i mitten, kommer du att få justeringsproblem; När formen roterar 180 ° kan det skada ledningspinnar, bussningar och avstängningar. Det är också viktigt att överväga tonnage med delytare. I de flesta fall kommer dina hålrum att vara centrerade, första skott på en halv och andra skott på andra hälften, så du kommer inte ha full nytta av maskinens tonnage för att kompensera för plasttrycket i hålrummet.
Som jag nämnde innehåller den rörliga / roterande halvan de första skottkaviteterna och den stationära hälften innehåller kaviteter för det första skottet och det andra skottet. Efter injektion roterar formen för att rikta in det första skottet med det andra skottets hålrum. Så i en cykel formar du det första skottet med basmaterialet och formar det andra skottmaterialet över de första skottdelarna från föregående cykel. Det finns två uppsättningar ejektorplattor eftersom du bara sprutar ut delarna med båda materialen gjutna och lämnar de andra för att få det andra skottet gjutet. Det finns två viktiga saker att tänka på i verktygsdesignen för det första skottet när det befinner sig i andra skottpositionen: krossa och stödja.
Krossa skulle definieras som avstängning för att förhindra att andra skottmaterialet blinkar eller blöder ut på den första skottplasten där den inte hör hemma. Krossa är ett upphöjt område av hålrumsstål som pressar in i det första skottet för att förhindra blixten, vanligtvis 0,003-0,005 in. Även i områden med tjockare vägglager på första skottet måste du kanske lägga till extra kross för att kompensera för den extra krympningen . Du kan krossa genom att lägga till stål till andra-shot shutoff eller lägga till första-skott material genom att ta bort stål.
Du måste också försäkra dig om att den första skottdelen stöds i andra skottkaviteterna för att förhindra att sekundärskottstrycket från deformation eller komprimering av första skottmaterialet. Jag har sett många gånger där den första skottdelen inte stöddes ordentligt, vilket bidrog till blixt och deformerade delar. Kom ihåg att det andra skottet applicerar tusentals pund plasttryck mot första skottplasten, inte bara stålet.
Den andra versionen av tvåskottformning är den rörliga kärnan, som inte kräver en roterande plåt. Kavitationen kommer att vara som en vanlig form: en del, ett hålrum. De rörliga kärnorna rör sig internt för att justera för det andra skottet. Formen stänger och injicerar det första skottet; Då dras den första skottkärnan / bilden, den andra skottkärnan / bilden är inställd, och sedan injiceras det andra skottet. Det finns fall där det bara finns en kärna / glid, som drar tillbaka efter första skottet och skapar kaviteten för det andra skottet. I båda fallen är inställningen och processen samma.
När det gäller verktygsdesign måste du försäkra dig om att den första skotthålan har stöd mot det andra skottets hålighetstryck. Ibland behövs revben eller underskärningar för att hålla det första skottet på plats för att förhindra blixt och deformation. Se till att dina hydraulcylindrar som aktiverar kärnorna är robusta nog att motstå kavitetens plasttryck eller att du kommer att kämpa med blixt och smala processfönster.