Vad är justeringspunkterna för formgjutningsformen?
Utrustningen som används för gjutformar är vanligen hydraulisk press. När du testar munstycket på hydraulpressen är de viktigaste punkterna för justering:
(1) bestämma den hydrauliska pressen som används av gjuttrycksmunstycket och generellt dela högtrycks- och lågtryckssystemen. Vid högt tryck görs arbetsbordet generellt för att rör sig långsamt för plastgjutning och tryckskydd. Vid lågt tryck, Bordet kan snabbt höjas och sänkas för öppnings- och stängningslägen. När det justeras ska det utföras vid lågt tryck och gradvis öka trycket. Det bör inte regleras under högt tryck, och det kan inte minska trycket under tryck.
Beräkningen av gjuttrycket visas i ekvation (8-1).
P = p tabell A live / A1 (8-1)
I formeln, p-formningstryck (N / cm2);
P tabellindikatorvärde för tryckmätare (N / cm2);
Ett levande kolvområde (cm2) av hydraulcylinderns arbetscylinder;
A1-projicerat område av plastdelar (cm2); Enligt formel (8-1) bestäms indikatorvärdet för tryckmätaren och testläget utförs.
(2) bestämma hur lång tid det är att skydda trycket och bestämma i enlighet med formningsförhållandena hos de gjutna delarna i testläget. Efter inställning av tiden manuellt eller justera tidsreläet för att automatiskt styra hålltiden.
(3) Justeringen på arbetsbänken, positioneringen och hastigheten i provet, först genom artificiell kontroll, efter att ha varit lämplig, ställ in reseförhållandet och placera och justera de automatiska styrkomponenterna för att styra hastigheten.
(4) justera utstötningen av ejektorn och kärnanordningen i testläge och justera utkastningssystemet.
Gör det bästa utrymmet uppfyller kraven på gjutningsdelar. För gjutformen med kärndraftsmekanism, justera färdplanen och koordinera färd-, rörelse- och stopppositionen och åtgärdstiden.
(5) justera gjutformen enligt formkraven till den angivna temperaturen när värmesystemet är i testläget. När formen testas ska temperaturen hållas upp till den angivna temperaturen innan provtrycket utförs.
(6) bestämma operationssekvensen i enlighet med formningsförhållandena och bestämma operationssekvensen. I testläget regleras det i allmänhet manuellt för förfarandena och tidskraven för lyft, tryckskydd, tryckavlastning och öppning. Hitta lämpliga processparametrar och förbereda de tekniska basmaterialen för tillverkningsprocessen i batch.