1. Skivgrind: den sträcker matningen längs produktens yttre omkrets och dess matningspunkt är symmetrisk och formfyllningen är likformig, vilket kan eliminera bindningslinjen och underlätta avgasningen.
2.Fan grind: förstoras gradvis från shunt till kavitetsriktning, vilket är lämpligt för långa eller platta och tunna produkter, vilket kan minska flödesmönstret och riktningsspänningen.
3.Ring-port: förläng hela produktens ytteromkrets i limet, det kan göra plasten omsluta kärnan jämt, uttömma väl, minska bindningsledningen.
4.Point-port: En tvärsnittsarea som nålgrinden, som vanligtvis används för bättre flöde av plast, är grindlängden i allmänhet inte mer än dess diameter, så grinden efter demoulding automatiskt skärs av kan den göra formen till öka en avskjutningsyta, lätt att shuikou demoulding.Its defekt beror på den mindre in i trycket för tryckförlusten, för att vissa negativa tidgjutning (flödessymbol, brinnande, svarta fläckar) sin form diamant, punktgrind är: enpunkt, två punkter, multipunkt form etc.
5.Sidans port: Allmänt öppen på mögelsidan, avskiljningsytan är från insidan eller utsidan av limet, tvärsektionen är rektangulär, lämplig för ett flerhål.
6. Direkt grind: Direkt från huvudkanalen in i hålrummet, lämplig för ett hålrum med djuphålighet, lådform. Flödesvägen är kort, tryckförlusten är mindre, det är fördelaktigt för avgaser, men grindborttagningen är obekvämt, kommer att lämna uppenbart spår.
7.Lattig grind: dess grind är benägen att lura på sidan av skildytan. Det kan automatiskt klippa nålpunktsporten när produkten finns i sidan eller insidan av produkten och den är lämplig för automatisk produktion.