1. Nitrering
Nitreringsprocesser inkluderar gasnitrering, jonnitrering och flytande nitrering. I varje nitreringsmetod finns det flera nitreringsteknologier, som kan anpassas till kraven för olika stålsorter och olika arbetsstycken. Eftersom nitreringstekniken kan bilda en yta med utmärkt prestanda, och nitreringsprocessen är väl koordinerad med härdningsprocessen för formstålet, är nitreringstemperaturen samtidigt låg, ingen intensiv kylning krävs efter nitrering och deformationen av formen är extremt liten. Därför är formen. Ytförstärkningen av nitreringstekniken är tidigare och den mest använda.
2. Förkolning
Syftet med formkolning är främst att förbättra formens totala styrka och seghet, det vill säga att formens arbetsyta har hög hållfasthet och slitstyrka. Den tekniska idén som introduceras från detta är att använda material av lägre kvalitet, det vill säga att ersätta material av högre kvalitet genom uppkolning och härdning, och därigenom minska tillverkningskostnaderna.
3. Härdad filmavsättning
Härdad filmavsättningsteknik, för närvarande mer mogen är CVD och PVD. För att öka bindningsstyrkan mellan filmskiktet och arbetsstyckets yta har nu en mängd förbättrade CVD- och PVD-teknologier utvecklats.
Härdad filmavsättningsteknik tillämpades först på verktyg (knivar, skärverktyg, mätverktyg etc.) med utmärkta resultat. Många typer av verktyg har antagit härdad filmbeläggning som en standardprocess.
Formar har belagts med härdad filmteknologi sedan 1980-talet. Under de nuvarande tekniska förhållandena är kostnaden för härdad filmavsättningsteknik (främst utrustning) relativt hög, och den tillämpas fortfarande bara på vissa precisionsformar och formar med lång livslängd. Om ett värmebehandlingscenter etableras kommer kostnaden för att belägga härdad film att minska kraftigt. . Om fler formar använder denna teknik, kan den övergripande nivån av formtillverkning i mitt land förbättras.
För det fjärde, förhärdningstekniken för formmaterial
I formtillverkningsprocessen är värmebehandling en process som de flesta formar använder under lång tid. Sedan 1970-talet har idén om förhärdning föreslagits internationellt. Men på grund av begränsningarna av styvheten hos bearbetningsmaskinen och skärverktyget kan hårdheten hos förhärdningen inte nå hårdheten i formen. Därför har forskning och utveckling av förhärdningsteknik inte investerat mycket.
Med förbättringen av prestandan hos bearbetningsmaskiner och skärverktyg har utvecklingen av förhärdningsteknik för formmaterial accelererat. På 1980-talet hade andelen internationellt industrialiserade länder som använde förhärdade moduler på plastformmaterial nått 30 procent (för närvarande över 60 procent), mitt land började använda förhärdade moduler (främst importerade produkter) i mitten till sent 1990-talet.
Förhärdningstekniken för formmaterial utvecklas och implementeras huvudsakligen av formmaterialtillverkare. Genom att justera stålets kemiska sammansättning och utrusta motsvarande värmebehandlingsutrustning är det möjligt att masstillverka förhärdade moduler med stabil kvalitet. Förhärdningstekniken för formmaterial i mitt land har en sen start och liten skala, och för närvarande kan den inte uppfylla kraven för inhemsk formtillverkning.
Användningen av förhärdade formmaterial kan förenkla formtillverkningsprocessen, förkorta formens tillverkningscykel och förbättra formens tillverkningsnoggrannhet. Det är förutsägbart att med framsteg inom processteknik kommer förhärdade formmaterial att användas i fler formtyper.