Vad är en kort förståelse av formsprutdesign?
Plastinsprutningsform är den mest använda plastformen, som kan bilda komplexa och hög precision plastprodukter.
Vid utformning av en form för en produkt bör formens grundstrukturstorlek sättas först för att förbereda materialet för att påskynda gjuttillverkningen. För komplexa produkter ska produktdiagrammet dras först och sedan storleken på mögel bör bestämmas. Nuförtiden ska formarna värmebehandlas för att förbättra hårdheten och livslängden hos formen. Före värmebehandling till förhandsbehandling av mallen, bra styrhål, returhål (dynamiskt läge), hålrummet, skruvhål, grinduppställning hål (statisk), drahål (dynamiskt läge), kylhål, fräsning bra löpare, hålrum, vissa formar bör också vara bra fräsning snedställd guide låda etc. Den nuvarande gemensamma precisionsform mallen brukar använda Crl2, Cr12MoV och vissa professionella formstål, Cr12 och annan hårdhet kan inte vara för höga, ofta sprickbildning vid 60HRC, den vanliga hårdheten i mallen är i allmänhet runt 55HRC. Kärnans hårdhet kan vara över 58HRC. Om materialet är 3Cr2W8V, är ytan hårdhet av nitreringsbehandlingen efter tillverkningen ska vara över 58HRC, och ju tjockare nitreringskiktet desto bättre. Porten är direkt relaterad till plastdelarnas skönhet. Det är lätt att producera ett serpentint flöde utan hinder. För hög efterfrågan produkter, överflöde och avgaser bör också utformas. Överflöde kan användas i toppstången, lämna inte överflödig flygande kant på mallen, för att inte påverka dyllevetiden. Det finns också fler och fler program för att utforma formar, de flesta varav inte har någon nytta för ritning av pennor. När du utformar, utan produktritning, är det svårt att fullt ut spela fördelarna med programteckning i den mer komplexa formritningen. Efter att produktritningen är färdig sparas botten och sedan Storleksdriften eller skalan används för att generera produktionsgrafik. Dessutom är bevarande av ritningar viktigt.
Mögelkylsystem för kontroll av mögeltemperaturen, förbättra produktkvaliteten, förkorta gjutcykeln och spara energiförbrukning har en direkt inverkan, så den rimliga utformningen av mögelkylsystemet är mycket viktigt.
Enligt produktens form utformar personer inlopps- och utloppskretsen av kallt vatten eller varmvatten i olika mallar, särskilt i närheten av formkärnan, kaviteten och injektionskanalen.
Följande faktorer bör beaktas vid utformning av mögelkylsystem: formstålstyp, längd av kylkanal, smält temperatur och stelningstemperatur för injektionsmaterial. Temperaturstyrningsanordningen bör också beaktas samtidigt som kylmediumflödet och tryck, sålunda enligt bearbetningsbetingelserna till formen för att absorbera värme och kylvattenrör bör vara borttagningsvärme för värmebalansberäkningsdesignkylsystem. Studier har visat att bra kyldesign kan minska kyltiden med cirka 20 procent.