1. Behandling av plast: eftersom PET-makromolekyler innehåller lipider och är hydrofila i viss utsträckning, granulerna är känsliga för vatten vid hög temperatur. När fukthalten överskrider gränsen kommer molekylvikten av PET att minska vid bearbetningen och produkterna kommer att bli färgade och spröda.Trypta här, framför bearbetningen måste utföras på materialtorkningen, är torkningstemperaturen 150 ° C, mer än 4 timmar, är vanligen 170 ℃, 3-4 timmar. Materialet kan undersökas med luftfotografering för att se om det är helt torrt.
Andelen återvunna material bör inte överstiga 25% och de återvunna materialen bör torkas noggrant.
2. Val av injektionsgjutningsmaskin: PET krävs för att använda ett insprutningssystem med mer temperaturkontrollsektioner och mindre självfriktionsvärmegenerering under mjukgöring på grund av dess korta stabilitetstid efter smältpunkten och smältpunkten och produktens faktiska vikt (vattenbärande material) får inte vara mindre än 2/3 av maskinens injektionsmängd. Baserat på dessa krav har ramada utvecklat en liten serie PET-specifikt mjukningssystem de senaste åren. Spänningskraften ska väljas som större än 6300t / m2.
3. Mögel- och grinddesign: PET-flaskämne bildas generellt av varm runnerform. Det borde finnas värmeisoleringskort mellan gjutformen och formmallen hos formsprutningsmaskinen. Utsugningen måste vara tillräcklig för att undvika lokal överhettning eller fragmentering, men avgasdjupet får inte överstiga 0,03 mm, annars är det lätt att producera blixt.
4. Lim temperatur: det kan mätas med air shooting.270-295 ℃, öka GF-nivå - PET kan ställas till tvåhundra och nittio - 315 ℃ etc.
5. Injiceringshastighet: generellt bör injektionshastigheten vara snabb för att förhindra för tidig stelning. Men för snabb, hög skjuvhastighet gör materialet bräckligt. Skottet fylls vanligtvis på 4 sekunder.