Användningsegenskaper för elektrodmaterial, EDM-elektrodmaterial bör ha följande grundläggande prestandakrav:
1: Hög smältpunkt, ju högre smältpunkt verktygselektrodmaterialet har, desto mindre elektrodförlust.
2: God värmeledningsförmåga, kan snabbt sprida värmen som genereras av urladdningen, snabbt återställa isoleringsförmågan hos bearbetningsmediet och förhindra uppkomsten av ljusbågsbränning.
3: Bra ledningsförmåga, lätt att producera jonisering och uppfyller de grundläggande villkoren för urladdning.
4: Låg termisk expansionskoefficient, under EDM-processen kan elektrodstorleken förbli stabil för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet.
5: Bra mekaniska egenskaper, enkel bearbetning och bra deformationsbeständighet.
Elektroden kan användas av nedanstående material.
Röd koppar
Den röda kopparn har ett brett utbud av källor och god ledningsförmåga. Det kan bearbetas stabilt under svåra förhållanden, är inte lätt att generera bågar och har låg bearbetningsförlust; hög precision kan uppnås, och ytjämnheten bättre än Ra1,25μm kan uppnås genom finbearbetning. Spendera. Bearbetningsprocessen kan bibehålla skarpa kanter och hörn och fina former. Nackdelar: Bearbetningsprestanda är inte lika bra som grafit, och slipning är svårt; låg mekanisk hållfasthet, vilket inte bidrar till fastspänning, korrigering och stabil bearbetning under lång tid under bearbetning; hög specificitet, vilket ökar belastningen på bearbetningsmatningssystemet och förbättrar. Förutom kraven på systemet är det inte heller gynnsamt för installation och kalibrering av elektroder.
grafit
Jämfört med kopparelektroden är fördelarna: elektrodförlusten är liten, vilket är 1/5~1/3 av kopparn under grovbearbetning; bearbetningshastigheten är cirka 1,5 ~ 3 gånger den för koppar; bearbetningsprestandan är bra, och skärmotståndet är det för koppar. 1/4; Bearbetningseffektiviteten är dubbelt så stor som koppar; den specifika vikten är ljus, vilket är 1/5 av koppars, som kan användas för stora elektroder; den är resistent mot höga temperaturer och har en låg värmeutvidgningskoefficient, som är cirka 1/4 av koppars. Nackdelar: sprödhet (blötläggning i arbetsvätskan kan minska sprödheten), lätt att skada; lätt att producera ljusbågsbränningsfenomen; stor slutförlust, ytjämnheten kan bara nå Ra2,5μm; det är inte lätt att göra det till flingor och vassa kanter.
Koppar volfram och silver volfram legering
På grund av dess höga värmeledningsförmåga, låga förlusthastighet, låga termiska expansion och höga smältpunkt för volfram, används kopparvolframelektroder i stor utsträckning i formstål och volframkarbidarbetsstycken och precisionsbearbetning. Koppar-volfram- och silver-volframlegeringar har liknande bearbetningsförmåga, god bearbetningsstabilitet och låg elektrodförlust, men de är dyra, cirka 40 gånger respektive 100 gånger koppar.
mässing
Mässingselektrod slits mycket, och bearbetningshastigheten är långsammare än koppar, men det finns färre kortslutningar under urladdning, och bearbetningen är stabil. För närvarande används mässingselektroder i allmänhet inte vid EDM-formningsbearbetning, men de används fortfarande vid låghastighetstrådskärning.
stål
Som elektrodmaterial har stål god bearbetbarhet, men dålig bearbetningsstabilitet. Vid bearbetning av stålstansformar är bearbetningshastigheten 1/3 ~ 1/2 av koppars, och elektrodförlustförhållandet är 15 procent ~ 20 procent, vilket inte kan uppnås. förlust.