1. Skruven i drivsystemet för drivsystemet, för överföring av materialet från behållaren framåt, komprimering, värmare, utanför cylinderskruven och skjuvhålet och friktionen, materialet smälter gradvis i cylinderhuvudet har ackumulerat ett visst Mängden smält plast, under smälttrycket, skruvas långsamt tillbaka. Avståndet från baksidan bestäms av den mängd som krävs för en infusion av doseringsanordningen och skruven slutar rotera och minska när den önskade injektionsmängden uppnås.
2. Mögel och lås.
Låsningsmekanismen för mögelformen och installerad i den dynamiska mallen rörliga mögeldelar och formdynamisk modell på dynamisk mallklämning och lås, för att säkerställa att formningen kan ge tillräckligt med klämkraft gör formen låsande.
3. Framsida av injektionsanordning.
När formen är färdig, pressas hela injektionssätet framåt, och injektorns munstycke är helt monterad på mögelns huvudport.
4. Injektions- och tryckskydd.
Helt efter laminering av mögelskruvning och munstycket, främjar hydraulcylinderinsprutningen i högtryckoljan, främjar den relativt cylindriska skruven förflyttad framåt, ackumuleras i smältcylinderns huvud med tillräcklig injektionsmunstyckshålighet för att göra plastvolymen sammandragning på grund av lägre temperatur , för att säkerställa tätheten av plastdelar, dimensionerings precision och mekanikens prestanda, bör ligga i formhålan på smältan för att hålla ett visst tryck för att komplettera materialen.
5. Tryckavlastning
När smältan vid gjutporten är frusen kan trycket avlastas.
6. Injektionsanordningen återställs.
Generellt sett, efter det att lossningen har slutförts, kan skruven roteras och bakåt för att slutföra nästa matnings- och förplastiseringsprocess. (Generellt avbryts avlägsnandet av injektionssätets huvudport och denna åtgärd utförs när material med allvarlig salivation är allvarligare, till exempel PA).
7. Mögelöppning och gjutning.
Efter kylning och slutförande av de gjutna delarna i formhålan öppnas formplåsningsmekanismen och plastdelarna i formen frigörs.