Fördelar: Mycket höga volymer produceras. Lilla begränsning på flaskans design. Förformar kan säljas som ett ifyllt objekt för en tredje part att blåsa. Är lämplig för cylindriska, rektangulär eller oval flaskor. Nackdelar: Höga kapitalkostnader. Golvyta som krävs är hög, även om kompakta system har blivit tillgängliga.
I enstegs processen både preform tillverkning och flaskan blåser utförs i samma maskin. Den äldsta 4-station metoden för injektion, värma, stretch slag och utmatning är dyrare än 3-station maskinen som eliminerar värma scenen och använder latent värme i halvfabrikaten, vilket sparar kostnader för energi att värma och 25% minskning av verktyg. Processen förklarade: föreställa sig molekylerna är små runda bollar, när tillsammans de har stora luftspalter och liten kontaktyta, genom först stretching molekylerna vertikalt sedan blåser för att sträcka ut horisontellt biaxiell sträckningen gör molekylerna en korsa form. Dessa ”crosses” passa ihop lämnar lite utrymme som mer yta är kontaktade vilket gör materialet mindre porösa och ökande barriär styrka mot genomträngning. Denna process ökar också styrka att vara perfekt för fyllning med kolsyrade drycker.
Fördelar: Mycket lämpligt för låga volymer och korta serier. Halvfabrikaten släpps inte under hela processen kan preform väggtjocklek formas så att även väggtjocklek när blåser rektangulära och icke-runda former.
Nackdelar: Restriktioner på flaskans design. Endast en champagne bas kan göras för kolsyrade flaskor.