Annealing, Kudde, Nedbrytning, Flash, Fountain Flow

Apr 21, 2017 Lämna ett meddelande

Annealing: En formad plastdel upphettas tillräckligt för att tillåta tillräcklig rörelse av polymermolekylerna som möjliggör avkoppling. Detta kan minska stressen i delen och i kombination med fixturer kan även användas för att minska / eliminera överdriven krigning .

Kudde : Det material som återstår i tunnan, framför skruven, efter formfyllning och packning av injektionsprocessen kallas kudden. Att ha en kudde säkerställer att skruven inte botten ut mot cylinderns framsida, vilket förhindrar kontroll av förpackningen. Kudden är kritisk för de flesta delar för att försäkra att de kan vara ordentligt packade ut.

Nedbrytning: Nedbrytning av ett plastmaterial kan uppstå som ett resultat av reduktion i molekylvikt, separation av polymeren och dess additiv, skada på tillsatsämnena eller en kemisk reaktion. Förhållanden som leder till materialnedbrytning under formsprutning kan innefatta: för hög av smälttemperatur, långa uppehållstider, överdrivna skjuvhastigheter och friktionsuppvärmning i en löpare, dålig avluftning och döda eller lågflödesområden i injektionsfat eller varmlöpningssystem. Dessutom kan vissa material försämras till följd av felaktig torkning. Till exempel kan torkning av ett material som är för högt av en temperatur för länge orsaka oxidation. Dessutom kan formsprutning av vissa material med för mycket fukt, som Nylon, PC och polyuretaner, orsaka att materialet genomgår hydrolys.

Gjutningslampa: En tunn film av plast som visas vid mitten av mögel eller mellan mögelinsatser. Detta kan orsakas av ett överdimensionerat gap mellan några parande stålhalvor som bildar den gjutna delen; Klemtonnage kan vara för lågt; Dåligt kontrollerad process som resulterar i att hela håligheten fylls under hastighetsreglering (överföringspositionen är felaktigt inställd). Om formen är äldre kan den vara orsakad av verktygsslitage eller skada. Om det är ett verktyg med flera håligheter ska balansen kontrolleras som hålrummen kan fylla på mycket olika förhållanden. Detta kan upptäckas med hjälp av   5-stegs process . Formningssimulering kan också användas för felsökning.

Fountain Flow: Plastflödet i flödeskanals centrum strömmar snabbare än materialet längs dess omkrets. Flödet i en löpare anses vara laminärt och flödet längs kanalväggen anses vara noll. Materialet vid flödesfronten skjuts framåt och "fontäner" till kanalväggen. Resultatet är att det första materialet som injiceras i en tom smältflödeskanal sprutar ut i kanalväggarna under formfyllning. När ytterligare material läggs till, kommer detta nyare material fram till flödesfronten och kontinuerligt fontäner till väggen.