Delfyllning Analys: Delfyllningsanalysen bestämmer det optimala fyllnads- och processfönstret med den minsta mängd tryck som ska fyllas.
Gates: Platser / Antal / Storlekar: Den bästa möjliga portplatsen (er) för att producera optimala delar. Andra fördelar med denna analys inkluderar minskning av grindrelaterade defekter, eliminering av tvekanproblem, korrekt grindstorlek, samt minimering av potentialen för varp.
Kyllayout Optimering: Dessa tjänster optimerar utformningen av formkylningskanalerna för att säkerställa turbulent flöde och effektiv kylning till alla delar av en del. Detta är ett viktigt steg för att bestämma delkvaliteten och eliminera en källa för varp.
Warp Analys: Varpanalysen analyserar deldesign och mögelkonstruktion som helhet, samtidigt som man förutsäger riktningen och ungefärlig storlek som delen kommer att varpa. Utgången kan brytas ner i termisk orientering och volymetriska effekter så att analytikern kan fokusera på huvudårsaken och rekommendera lösningar för att minska risken för varp.
Runner Design och dimensionering: Dessa tjänster optimerar storleken på löpare för att minimera materialskrot utan att överskrida tryckkraven. En nyckelfaktor är att säkerställa att delen fortfarande kommer att kunna packas ordentligt med neddragna löpare.
Svetslinje och luftfältsplatser: Denna analysutgång identifierar luftfälla och svetslinjer, liksom eventuella relaterade fel. Om dessa problem inte kan elimineras kan analysen hjälpa till med att strategiskt lokalisera svetslinjerna och luftfällorna så att de sedan kan korrigeras med hjälp av formkonstruktionsstrategier.
Familjformar: Familjformar görs enklare genom optimala formverktygsstrategier, bland annat att hitta de perfekta portplatserna, löpstorlekarna och processinställningarna för att säkerställa ett tryckbalanserat fyllnadsförhållande.
Optimala processförhållanden: Det ideala injektionsintervallet, det önskade fylltrycket och klämmängden och önskade smält- / mögeltemperaturer. Dessa data ger en utgångspunkt under den ursprungliga formprovtagningen.