1. Skivformad grind: Materialet är utsträckt längs produktens yttre omkrets. Matningspunkten är symmetrisk och fyllningen är jämn, vilket kan eliminera bindningstråden. Befordrar till avgaser. Munstycket avlägsnas ofta genom stansning och stansningen är utformad.
2. Fläktformad grind: Den ökar gradvis i en fläktformad riktning från löparen till hålrummet. Den är lämplig för långa eller plana och tunna produkter, vilket kan minska flödesledningar och riktningsspänningar. Fläktvinkeln bestäms av produktens form. Grindens tvärsnittsarea får inte vara större än löparens tvärsnittsarea.
3. Ringgrind: Limet förlängs längs hela produktens ytteromkrets. Det kan göra plasten runt kärnan jämnt fylld och avgasen är bra, vilket minskar ledningen. Men avlägsnandet av porten är svårt, det är lämpligt för tunnväggiga långa rörformiga produkter.
4. Point gate: Det är en grind med en liten tvärsnittsarea, till exempel en nål. Den används allmänt för plast med bra flöde. Portlängden överstiger inte portens diameter. Därför stängs porten automatiskt efter demoulding, och ingen ytterligare korrigering krävs. Grindmärkena är inte uppenbara. I lådans lock, lådskal och stora produkter i ett brett utbud av applikationer kan det göra en form för att lägga till en mögelyta, lätt avloppsrengöring. Nackdelen är att det är lätt att orsaka tryckförlust på grund av spruens lilla storlek, och vissa defekter (flödessmärken, scorch, svarta fläckar) bildas under gjutning. Dess form är diamant, singelpunkt, dubbelpunkt, flera punkt och så vidare.
5. Sidogat: Den är allmänt inställd på mögelsidan. Avskiljningsytan är fylld med lim från insidan eller utsidan, och tvärsnittet är mest rektangulärt, vilket är lämpligt för en form med flera hålrum.