Intelligent svepande robot ansiktsskal injektionsform
Produkten av det intelligenta soprobotytskalet visas i figur 1. Produktens maximala storlek är 384,90 mm x ø316.00mm x 130.80 mm, den genomsnittliga tjockleken på plastdelen är 2.{{8 }} mm, plastdelens material är PP, krympningshastigheten är 1,018 och kvaliteten på plastdelen är 512,64 gram. De tekniska kraven på plastdelar är att det inte får finnas några defekter som toppar, missnöje med formsprutning, flödeslinjer, porer, skevningsdeformationer, silverlinjer, kalla material, jetlinjer mm.
Det kan ses från figur 1 att plastdelens struktur är ett slutet skal och utseendet är som en persika. Den övre ytan på plastdelen har benposition, pelarposition, konvex form och spår. De runda benen på baksidan av plastdelen bildar en djup vägg, och det finns flera djupa revben längs omkretsen. Det finns också flera ben i mitten av den inre toppen. Därför ligger svårigheten med formdesign i utstötningen av plastdelen.
Formdesignens hålighetsrankning är 1 av 2. Formdesignritningen visas i figur 2. På grund av den stora storleken på själva plastdelen är formen en stor form med en 2 ur rankning. Formgjutningssystemet använder sig av ett varmlöparsystem och är samtidigt en stor form. Formbasen är en icke-standard formbas med storleken 75108. Formkärnorna i de två hålrummen är utformade separat, vilket är bekvämt att separera två verktygsmaskiner för bearbetning samtidigt.
De fyra hörnen på formkärnan är placerade mellan de främre och bakre formkärnorna för att underlätta exakt formklämning. På grund av den stora storleken på formkärnan, det djupa hålrummet och djupet på den fina ramen, är den nedre ramen på formkärnan och matchningen av ramen svårare, så på de två sidorna av formkärnan bort från referensvinkeln, lutningen på 3 ゜ är utformad för att samverka med den fina ramen på de främre och bakre formarna. . Ta bort lutningen vid den matchande mynningen på formkärnan och den fina ramen. Syftet med detta är att underlätta bearbetningen av stanskärnan genom att använda den vertikala kanten som bearbetningsreferens, såsom centrering av stanskärnan under EDM. Sex låsblock 13 är utformade på kanten av formbasen B-bräda, och frässpåren är fixerade på B-brädan med skruvar. Låsblocket 13 matchas med den nötningsbeständiga plattan på den lutande ytan av A-plattan vid en 8 ゜ lutande yta.
Plastdelen är en stor djupcylindrig plastdel och bakformen har en djup benposition vilket gör det svårt att mata ut plastdelen. Speciellt den halvcirkulära djupväggiga benpositionen har större åtdragningskraft på ryggformen. Materialet i plastdelen är PP. Detta material har dålig styvhet. När packningskraften är stor är det lätt att orsaka blekning eller top-through, och det kan också orsaka stor deformation av plastdelen. Sammanfattningsvis, om ejektorstiftet är direkt utformat för att skjuta ut, kan plastdelen inte kastas ut effektivt.
Under normala omständigheter, utstötningen av plastdelar från formen, oavsett om det är en utstötningsmekanism med ett eller flera element, avslutas utstötningsåtgärden på en gång. Men på grund av plastdelens speciella form eller behovet av produktionsautomatisering, om plastdelen är svår att avlägsna från formhåligheten eller dålig urtagning av formen orsakas av en enda utstötningsåtgärd, är det nödvändigt att lägga till en annan utstötningsåtgärd för att framgångsrikt mata ut plastdelen. ut. För plastdelar med tunna väggar och djupa hålrum eller komplexa former, ibland för att undvika överdriven påfrestning på plastdelarna när de väl har kastats ut, används också en andra utstötning för att sprida utstötningskraften och säkerställa kvaliteten på plastdelarna. Enligt ovanstående analys måste denna uppsättning av formplastdelar kastas ut två gånger. Den sekundära utstötningsmekanismen är vanligtvis att en del av eller alla deformade komponenterna först frigörs från plastdelen tillsammans, och sedan stoppas några av de utstötta komponenterna medan den andra delen av komponenterna fortsätter att kastas ut från plastdelen.
Det finns många mekanismer för sekundär ejektion. I Europa används vanligen HASCO-standarden sekundär utmatningskomponent Z169. Specifikationerna och dimensionerna visas i figur 4. Kunden för denna uppsättning formar är en italiensk kund och Z169/40 är vald för sekundär utmatning. Den är uppdelad i två lager. Ovansidan är designad med push block och fingerborg, och botten av fingerborgsbrädan är designad med rak topp och fingerborg. Vid utkastning agerar först de två skikten av ejektorplåtar samtidigt för att urforma de delar som är svåra att urforma, och sedan skjuter den mittersta ejektortappen ut de övre ejektorplåtarna för att åstadkomma urformning av plastdelarna.
Den sekundära ejektormekanismen hos HASCO antar mekanisk verkan för att mata ut, vilket är pålitligt i drift och lång livslängd. Oavsett formens storlek är en sekundär utstötningsanordning utformad och utformad i mitten av formen.
ABIS MÖGEL TECHNOLOGY CO., LTD
Daisy Wang (försäljningsteknik)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Byggnad B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, Kina 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com