Delvis felsökning av formsprutor
Du vet vad? Strukturen och bearbetningskvaliteten av formsprutning påverkar direkt kvaliteten och produktiviteten hos plastdelar. Det kan finnas mycket misslyckanden i processen med mögelproduktion, då följer vi Shanghai pugnny för att lära sig om flera vanliga misslyckanden och lösningar.
Skyddsguide pelare: guidepelaren spelar främst en ledande roll i formsprutformen, vilket kan säkerställa att formkärnan i formkärnan och hålrummet inte under några omständigheter berör varandra, och styrkolonnen kan inte användas som lager eller positionering del. I följande fall kommer de dynamiska och fixerade lägena under injektion att generera stor lateral migrationskraft: (1) när kravet på plastdelens väggtjocklek inte är enhetligt, är hastigheten vid den över tjocka väggen av materialflödet är stor, vilket kommer att generera stort tryck här, (2) plastpartiets sida är asymmetrisk, såsom formen av den stegade fraktalytan och de motsatta sidorna utsätts för olika baktryck.
Svårighetsgrad vid utmatning av porten: Under formsprutningsprocessen limmas porten i porthylsan, vilket är svår att komma ut. När formen öppnas uppträder sprickor i produkterna. Dessutom måste operatörerna knocka ut från munstycket med toppen av kopparstången för att göra den lös före rivning, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten. Huvudfaktorn för misslyckandet är dålig slutning av portkegelhålet och bladmarkeringen på omkretsen av det inre hålet. Dessutom har materialet är för mjuk, den lilla änden av keghålet deformeras eller skadas efter användning under en tidsperiod, och munstyckets sfäriska ljusbåg är för liten vilket resulterar i nithöljet på grindmaterialet. Det är mycket svårt att bearbeta Spruebussningens koniska hål. Standarddelar bör antas så långt som möjligt. Om du vill bearbeta själv, ska du också göra din egen eller köpa speciell reamer. Det avsmalnande hålet borde ligga under Ra0.4. Dessutom måste sprue puller eller sprue jacking mekanism ställas in.
Migrering av rörlig och fast form: Den stora mögeln har migrering av rörlig och fast form på grund av den olika laddningshastigheten i alla riktningar och effekten av dödlig vikt vid fyllning. I dessa fall kommer lateral migrationskraft vid injektion att läggas till styrkolonnen, som ska skjuvas på ytan av styrkolonnen under formöppningen, som kommer att skadas och styrkolonnen kommer att böjas eller skäras när den är allvarligt skadad eller till och med oförmögen att öppna formen. För att lösa ovanstående problem läggs en höghållfast positioneringsnyckel på formningsytan, det enklaste och mest effektiva är att använda en cylindrisk nyckel. Vinkelnheten hos styrhålet till avståndsytan är avgörande. Vid bearbetningen måste man anta rörelse, fastformade klämmor, borrning i borrmaskinen förra gången, så det kan garantera rörlig, fast formhålkoncentricitet och göra det vinkelrätliga felfelet. Dessutom är värmebehandlingshårdheten hos styrkolumnen n och styrhylsan måste uppfylla designkraven.
Dynamisk formning böjning: När formsprutan injiceras, ger den smälta plasten i formhålan ett enormt omvänd tryck, vilket vanligen är mellan 600 och 1000 kg / cm. Mögelverkare betalar ibland inte tillräckligt med uppmärksamhet åt detta problem, för att byta den ursprungliga designstorleken, eller för att ersätta den rörliga mallen med låghållfast stålplåt. På grund av det stora utrymmet mellan de två sidorna böjs mallen i mögel med toppstångsmaterialet under injektionen. Därför måste det rörliga formen vara av högkvalitativt stål med tillräcklig tjocklek. Det är inte nödvändigt att använda A3 eller andra låghållfasta stålplattor. Om det behövs bör en stödkolonn eller stödblock ställas in under det rörliga formen för att minska tjockleken på formen och förbättra lagerkapaciteten.
Översta böjning, brytning eller läckage: Kvaliteten på den självtillverkade översta delen är bra, vilket innebär att bearbetningskostnaden är för hög. Nu är standarddelarna vanligtvis valda, med genomsnittlig kvalitet. Om gapet mellan jackstången och hålet är för stort, kommer det att vara läckage, men om luckan är för liten kommer jackstången att bli uppblåst på grund av den stigande mögel temperatur under injektionen. Vad är mer farligt är att ibland är toppskenan bruten när den skjuts ut på normalt avstånd. Till följd av detta kan den exponerade toppstången inte återställas vid nästa stängning och munstycket är skadat. För att lösa detta problem är toppstången omformad. Den matchande sektionen av 10 ~ 15 mm är reserverad i den främre änden av toppstången och mellandelen är markerad med 0,2 mm. Efter montering måste alla stångstänger strikt kontrolleras med clearance, vanligtvis inom 0,05 ~ 0,08 mm, för att säkerställa att hela jackmekanismen kan vara fram och tillbaka fritt.
Dålig kylning eller läckage i vattenkanalen: Injektionsformens kylningseffekt påverkar direkt produktens kvalitet och produktivitetseffektivitet, såsom dålig kylning, stor krympning av produkter eller ojämn krympning och förvrängning av ytan deformation. Å andra sidan är formen hela eller lokal överhettning, så att formen inte kan bildas normal produktion och produktion, och allvarlig så att toppen och andra delar av termisk expansion och fast dödskada. Kylsystemets utformning beror på produktens form. Utsätt inte systemet på grund av formens komplexa struktur eller svårigheten att bearbeta.
Längden på styrplatsen är för liten: vissa mögel är begränsade av mallens område och längden på styrplatsen är för liten. Efter kärntrinnningen exponeras glidblocket utanför styrspåret. På detta sätt är det lätt att få glidblocket att luta i efterkärnsteget och inledningsfasen av återställningen av mould.According to experience, ska längden kvar i rännan inte vara mindre än 2/3 av full längd på styrplatsen efter att glidblocket har slutfört kärntråset. När vi utformar och tillverkar formar bör vi uppfylla kraven på kvaliteten på plastdelar, storleken på sats, kraven på tillverkningsfristen etc., vilket inte uppfyller bara kraven på produkter, men är också den enklaste och tillförlitliga i mögelens struktur, lätt att bearbeta, vilket gör kostnaden låg, vilket är den mest perfekta mögel.